1:段差是由段差上下模座、子體（tǐ）、寬度墊片組合而成，在加工（gōng）過程中經折曲、成形、 回壓而 成形

　　2:依板（bǎn）厚與段差高度來選擇麵曲及墊片厚度︰ T=H+T-2.3MM

　　3:加工（gōng）步驟︰

　　1)選擇適當段差子體及墊片（piàn）厚度並（bìng）組立好

　　2)上下段差模架模並（bìng）校模

　　3)輸入所需數據資料後進行段差加工

　　4:段差加工注意事項︰

　　1)加工時,以上下模整體成形或錯開成形為佳（jiā） ,以避免（miǎn）成形之刀痕不一致（zhì）,對於錯開加工成形

　　時,會壓傷兩側（cè）,所以兩側也需（xū）保護措（cuò）施並整形（xíng）

　　2).後定規:斷差加工長度需大於12mm以免壓傷後定（dìng）規,否（fǒu）則采用薄點後定規或墊片（piàn）輔助靠位

　　3). 段差負載不超過斷差模（mó）所承受之壓力為準

　　4).材料成形後是（shì）否（fǒu）有切（qiē）料、壓痕或不平行的情形

　　5). 段（duàn）差高度偏差在0.5mm以內,以偏心之方（fāng）法加工

　　6)段差（chà）須（xū）保證高度及內外之尺寸

　　5:加工異常處理

　　1).擠料剪斷:采用偏心段差成（chéng）形，向內偏心(剪料厚度+0.3mm)鎖緊（jǐn）下模.

　　2.材質上 CRS﹑AL之硬度較低,亦（yì）有壓痕,采（cǎi）用墊料保護措施

　　3.不平行:采用增大或減小V槽之原則（zé），即增減上下模墊片，依照每差（chà）異3度增減0.1mm墊片為原（yuán）則