根據我對【羞羞视频在线播放免费五金】的了解，該公司具有（yǒu）精密的數控加工中心、數控折彎、數（shù）控衝床、激光（guāng）切割機、線切割、車、銑、磨（mó）等各種機械加工設備和鈑金設備。小編也是通過該公司的設備了解到數（shù）控衝床加工主傳動的配置方式以及要求，下麵我們（men）先從數控（kòng）衝床加工主（zhǔ）傳動的配置方式說起。

 

首先要說的是變（biàn）速齒輪傳動方式，主軸電動機經二級（jí）齒輪變（biàn）速，使主軸獲得（dé）低速和高速兩種轉速係列，使（shǐ）之成為分段無級調速。通過齒輪傳（chuán）動降（jiàng）速後（hòu），擴大了輸出扭矩和調速範（fàn）圍，特別是主軸恒功率（lǜ）輸出時的（de）調速範圍，以滿足主軸輸（shū）出（chū）扭矩特性、功率特性及調速範圍的要求。這種配置方式在（zài）大、中型數（shù）控機床中采用較多。

 

再就是皮帶傳（chuán）動方式，主軸電動機將（jiāng）其運動經齒形同（tóng）步帶以定比傳動傳遞給主軸。這種配置方式傳動平穩、結構簡單、安裝調試方便，主要應用在小型數控機床上，但隻適用於低扭矩特性要求的主軸。

最後要說的就是調速電機直接驅動方式，這（zhè）種配置方式又有兩種類型。主軸（zhóu）電動機的輸出（chū）軸通過精密聯軸器直接與主軸聯接，其優點是結構緊湊（còu），傳動效率（lǜ）高，但主軸轉速的變化及轉矩的輸出完全與電動機的輸出特性一致，因而在使用上受到一定（dìng）的限製。隨著主軸電動機性能的提高，這（zhè）種方式將越來越多地被采用。另一種如上圖6-2d）所示，主軸與電動機轉子合為一體，稱內裝電動機主軸。這種方式的（de）優點是主軸部（bù）件結構更緊（jǐn）湊、剛（gāng）度高、重量輕、慣量小，可提（tí）高啟動、停止的響應頻率，有利於控（kòng）製振動和噪聲，缺點是電動機發熱對主軸精度影響較大（dà）。

 

ok，我（wǒ）們在了解完數控衝床加工主（zhǔ）傳動（dòng）的配置方式後（hòu），再看看數控加（jiā）工（gōng）機床對進給運動（dòng）的要求：

 

首先要說的是減小摩擦阻力，為了提高數控機床（chuáng）進給係統的快（kuài）速響應性能和運動精度，必須減（jiǎn）小（xiǎo）運動件的摩擦阻力和動、靜摩擦力之差。為滿足上述要求（qiú），在數控（kòng）機床進（jìn）給係統中，普（pǔ）遍采用滾珠絲杠螺母副、靜壓絲杠螺母副、滾動導軌、靜壓（yā）導軌和塑料導軌。在減小摩擦阻力的同時，還必須考慮傳動部件要（yào）有適當的（de）阻（zǔ）尼，以保證（zhèng）係統的穩定性。

 

再就是提高傳動（dòng）精度（dù）和剛度,進給（gěi）傳動係統的傳動精度和剛度，從機械結構方麵考慮主要取決於傳動間隙以及絲杠螺母副、蝸輪蝸杆副(圓（yuán）周進給時)及其（qí）支承結構的精度和（hé）剛度。傳動（dòng）間隙主要來自傳（chuán）動齒輪副、蝸（wō）輪蝸杆副、絲杠螺母副及其支承部件（jiàn）之間，應施加預（yù）緊力或采取消除間隙（xì）的措施。縮短傳動鏈（liàn）和在傳動鏈中設置減速齒輪，也可提（tí）高傳動精度。加（jiā）大絲杠直徑，以及對絲杠螺母副、支（zhī）承部件、絲杠本身施加（jiā）預緊力，是提高（gāo）傳動（dòng）剛度的有效措（cuò）施。剛度不足還會導致工作台(或拖板)產生爬行和振（zhèn）動。

 

最（zuì）後要說的是減小運動部件慣量，運動部件的慣量對伺服機構的啟動和（hé）製動特性都有影響，尤其是處於高速運轉（zhuǎn）的零部件，其慣量的影響（xiǎng）更大。因此，在滿足部件（jiàn）強度和剛度的前提（tí）下，盡可能減小運動部件的質量、減小旋轉零件的直徑（jìng）和質量，以減小運動部（bù）件的慣量。