我（wǒ）們都知（zhī）道由於cnc加工的柔性（xìng）好，精度高，生產率高，減輕（qīng）操作者勞動強（qiáng）度、改善勞動條件，有利於生產管理的（de）現代化以及經濟效（xiào）益的提高。隨著汽車、航空航天（tiān）等工業的高速（sù）化發展以及鋁合金等新材料的應用，對cnc加工的高速（sù）化要求越來越（yuè）高。cnc加工（gōng）過程中需要做很多方麵的調整，由於加工（gōng）件的不同，對（duì）於所以在操作（zuò）之前需要做一些調整，那我們就來看下cnc加工調整工（gōng）件坐（zuò）標（biāo）係是怎麽做的（de）？

操作者在調整工件坐標係時，應把基準點設在所（suǒ）有刀具物理（幾何）長度以外，至少應在最長刀（dāo）具的刀（dāo）位點上。

對於工件安裝圖上（shàng）的工件（jiàn）坐標係，操作者在機（jī）床上是通過設置機床坐標係偏移來（lái）獲得的。亦即，操作者在機床（chuáng）上設定一（yī）個基準點，並找到這一基準點與編程員設定的工件坐標係零點之間的尺寸（cùn），並把這一尺寸設為工件坐標係偏移。

在車床上，可把基準點設在刀架（jià）旋轉中心、基準刀（dāo）具刀尖上或（huò）別的位置。如果不附加另外的運動，則編程員指令的零，即為（wéi）刀架（機床）的基準點移動（dòng）到偏程的零位置。此時，若基準點設在刀（dāo）架旋轉（zhuǎn）中心，則刀架必與工件相撞。為保證不相撞，則機床上（shàng）的基準點不但應設在刀架之外，還應設在所有刀具之外。這樣即使刀架上裝有刀具時，基準點也不會與工件相撞。

在銑床（chuáng）上，X、Y軸的（de）基準點在主軸軸心線上。但是，Z軸的基準點（diǎn），可以設在主軸端或在主軸端之外的某點上。若在主（zhǔ）軸（zhóu）端，當指令為零時，主軸端將（jiāng）到達坐標係指定的（de）零位置。此時，主軸端的端麵鍵將與工（gōng）件相撞：若主軸上再裝有刀具，則必與工件相撞。為保證不相撞，則Z軸上的基準（zhǔn）點應設在所有刀具長度之外。即使不附加別的運動，基準點也不會撞工件。

 

cnc加工調整工件坐（zuò）標係隻是一部分，那麽關（guān）於cnc加工過程（chéng）是怎（zěn）樣（yàng）的呢？

過程1.技術準備（bèi）過程包括產品（pǐn）投產前的市場調（diào）查、預測、新產品（pǐn）鑒定、工藝設計、標準化審（shěn）查等。

過程2.工藝（yì）過（guò）程指直接改變原材料（liào）半（bàn）成品的尺寸、形狀、表麵的（de）相互位置、表麵粗糙度或性能，使之成為成（chéng）品的過程。例如（rú）液態成形（xíng）、塑變成形、焊接、粉末成形、切削加工、熱處（chù）理、表麵處理、裝配等，都屬於工藝過程。將合理的工藝過程編寫成用以指導生（shēng）產的技術文（wén）件，這份技術文件稱作工藝規程。

過程（chéng）3.輔助生（shēng）產過程指為了保證基本生產過程的正常進（jìn）行所必須的輔助生（shēng）產活動。

過程4.生（shēng）產服務過（guò）程指原材料的組織、運輸、保管、儲存（cún）、供應及產品包裝、銷售等過程。