1:段差是由段差上下模座、子體、寬度（dù）墊片組合而成，在加工過程中經折曲、成形、 回壓而 成形

　　2:依（yī）板厚與段（duàn）差高度來選擇麵曲及墊片厚度︰ T=H+T-2.3MM

　　3:加工步驟︰

　　1)選擇適當（dāng）段差子體及墊片厚度並組立好

　　2)上下段差模架模並校模

　　3)輸入所需數據（jù）資料後進行段差加工

　　4:段差加工注意事項︰

　　1)加工時,以上下（xià）模整體成形或錯開成形（xíng）為佳 ,以避免成形之刀痕不一致,對（duì）於錯開加工成形

　　時,會（huì）壓傷兩側,所以兩側也需保護措施並整形

　　2).後定規:斷差加（jiā）工（gōng）長度需大於12mm以免壓傷後定規,否則采（cǎi）用薄點後定規或（huò）墊片輔助靠位

　　3). 段差負載不超過斷差模所承受之壓力為準

　　4).材料成形後是否（fǒu）有切料、壓痕或不平行的情形

　　5). 段差高度偏差在0.5mm以內,以偏心之方法（fǎ）加工

　　6)段差（chà）須保證高度及內外之尺寸

　　5:加工異常處理

　　1).擠料剪斷:采用偏心段差成形，向內偏心(剪料（liào）厚度+0.3mm)鎖緊下模.

　　2.材質上 CRS﹑AL之（zhī）硬度較低,亦有壓痕,采用墊料保護措施

　　3.不平行:采用增大或（huò）減小V槽之原則，即（jí）增減（jiǎn）上下模墊（diàn）片，依照每差異3度增減0.1mm墊片為原則