第一步：處理圖（tú）紙

圖紙到手後，根據展開圖（tú）及批量的不同（tóng）選擇不同落料方式，其中有激光切割（gē）加工，數控（kòng）衝床加工，剪板加（jiā）工，模具等方式，然後根據圖紙做出相應（yīng）的展開。

 

第二步（bù）：下料

數控衝床受刀具方麵的影響，對於一些異形工件和不規則孔的（de）加工，在（zài）邊緣會出現較大的毛刺，要進行後期（qī）去毛刺的處（chù）理（lǐ），同時對工件（jiàn）的精（jīng）度有一定的影響；激光切割加工無刀具限製，斷麵平整，適合異形工件的加（jiā）工，但對於小工件加工耗時（shí）較長。

在數控和激光旁放（fàng）置工作台，利（lì）於板料放（fàng）置（zhì）在機器上進行加工，減少抬板的工作量。一些可以利用的邊料放置在指定的地方，為折彎時試模提供材料。在工件落料後，邊（biān）角、毛刺、接點要進行必要的修整（打磨（mó）處理），在刀具接點處，用平銼刀進行修整，對於（yú）毛刺較（jiào）大的工件用打磨機進行（háng）修整，小內（nèi）孔接點處用相對（duì）應的小銼刀修整，以保證外觀的（de）美觀，同時外形的（de）修整也為折彎時定位（wèi）作出（chū）了保證，使折彎時工件（jiàn）靠在折彎機上位置（zhì）一致，保障同（tóng）批產品尺寸的一致。

 

在（zài）落料完成後，進入下道工序，不同的工件根據加工的要求進（jìn）入相應的工序。有折彎，壓（yā）鉚，翻邊攻絲（sī），點焊，打（dǎ）凸包，段差，有時在折（shé）彎（wān）一兩道後要將螺母或螺柱壓好，其中（zhōng）有（yǒu）模（mó）具（jù）打凸包和段差的地方（fāng）要考慮先加工，以免其它工（gōng）序（xù）先加工後會發生幹涉，不能完成需（xū）要的加工。在上蓋或下殼上有卡勾（gōu）時，如折彎後不能碰焊（hàn）要（yào）在折彎之前加工好。

第三步（bù）：折（shé）彎

折彎時要首先要根（gēn）據圖紙上的尺寸，材料厚度確定折彎時用的刀具和刀槽，避免產品與刀（dāo）具相碰撞引起變形是上模（mó）選用的關鍵（在同一個產品中，可能會用到不同型號的上模），下模的選用根據板材的厚（hòu）度來確定。其次（cì）是確定折彎的先後順序，折彎一般（bān）規律是先（xiān）內後外，先小後大，先特殊後普通。有要壓死邊（biān）的工（gōng）件首先將工件折彎到30°—40°，然後用整平模將工件壓死。

 

第四步（bù）：壓鉚（mǎo）

壓鉚時，要考慮螺柱的高度選擇相同不（bú）同的模具，然後對壓力機的壓力進行調整（zhěng），以（yǐ）保證螺柱和（hé）工件表麵平齊，避免螺柱沒壓牢（láo）或壓出（chū）超過（guò）工件麵，造成工件報廢。

 

第五步：焊接 

焊接有氬弧焊，點焊，二氧（yǎng）化碳保護焊，手工電（diàn）弧焊等，點焊首先要（yào）考慮（lǜ）工件焊接的（de）位置，在批量生產時考慮做定位工裝保證點焊位置準確。

為了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸點，可以使凸點在通電焊接前與平板均勻接觸（chù），以（yǐ）保證各點加（jiā）熱的一致，同時也可以確定（dìng）焊接位置，同樣的，要進（jìn）行焊接，要調好預壓時間，保壓時間，維持時間，休止時間，保證鈑金加工件可以（yǐ）點焊牢固。點焊後在工件表麵會出現焊疤，要用平磨機進行處理，亞弧焊主要用於兩工件較（jiào）大，又要連接（jiē）在一（yī）起時，或者一（yī）個工件的邊角處理，達到（dào）工件表麵的平整，光滑。亞弧焊時產（chǎn）生的熱量易（yì）使工件變形，焊接後要用打磨機（jī）和平磨機進行（háng）處理，特別是邊角方麵較多。

 

第六步：表麵處理（lǐ）

工件在折彎，壓鉚等工序完成後（hòu）要進行表麵處（chù）理，不（bú）同板材表麵的處理方式不（bú）同，冷板加工後一般進行表麵電鍍，電鍍完後不（bú）進行噴塗處（chù）理，采用的是進（jìn）行磷化處理，磷化處理後要進行噴（pēn）塗處理。電鍍板類表麵清洗，脫脂，然後進行噴塗。

不鏽（xiù）鋼板（有鏡麵板，霧麵板，拉絲板）是在折彎前進行可以進行拉絲處理，不用噴塗，如需噴塗要進行打毛處（chù）理；

鋁板（bǎn）一般采用氧化處理（lǐ），根據噴塗不同的顏色選擇不同的氧化底色，常用的有黑色和本色（sè）氧化；

鋁板需噴塗的進（jìn）行鉻酸鹽氧化處理後噴塗（tú）。表麵前處理這樣做可以使清潔表麵，顯著提高（gāo）塗膜附著力，能成倍（bèi）提高塗膜的耐蝕力。清（qīng）洗的流程（chéng）先清洗工件，先將工（gōng）件掛在流（liú）水線上，首先經過清洗溶（róng）液中（zhōng）（合金去油粉），然後進入清水中，其（qí）次經過噴淋區，再經過烘幹（gàn）區，最後將工件從流水線上取（qǔ）下。

 

第七步：噴塗

在表麵前處理後，進入噴塗（tú）工序，在工件要（yào）求裝配（pèi）後噴塗時，牙或部（bù）分導電孔需保護處理，牙孔可查入軟膠（jiāo）棒或擰入螺釘，需導電保護的要用高溫膠帶貼上，大批量的做定位工裝來定位保護，這樣（yàng）噴塗時不會噴到（dào）工件內（nèi）部，在工（gōng）件外表（biǎo）麵能看到的螺母（翻邊）孔處用螺釘（dìng）保護，以免噴塗後工（gōng）件（jiàn）螺母（翻邊）孔處需要回牙。

一些批量大的工件還用到（dào）工裝保護；

工件不裝配噴塗時，不需要噴塗的區域用耐高溫膠帶（dài）和紙片擋住一些露在外麵的螺母（螺柱）孔用螺釘或耐高溫橡膠保護（hù）。如工件雙麵噴塗，用同樣方法保護螺母（螺柱（zhù））孔；

小工件用鉛絲或（huò）曲別針等物品竄在一起後噴塗（tú）；一些工件表麵要求高，在噴（pēn）塗前要（yào）進行（háng）刮（guā）灰處理；

一些工件在接地符處用專用（yòng）耐高溫貼紙（zhǐ）保護。在進行噴塗時，首先工件（jiàn）掛在流水（shuǐ）線上，用氣管（guǎn）吹去表麵的粘上的灰塵。進入（rù）噴塗區噴塗，噴完後順著（zhe）流水線進入（rù）到烘幹區，最後從（cóng）流水（shuǐ）線上取下噴塗（tú）好的工件。其（qí）中 還有手工噴塗和自動噴塗兩類，這樣采用的工裝就（jiù）不同了。

 

第八步：裝配

在噴塗之後進入裝配（pèi）工序，裝配前，要將原來噴（pēn）塗中用的（de）保護貼紙撕（sī）去，確定零件內螺紋孔沒有被撒進漆或粉，在整（zhěng）個過程中，要戴上手套（tào），避免手上灰塵附在工件上，有些工件還要用氣（qì）槍（qiāng）吹幹淨（jìng）。裝配好之後就進（jìn）入包裝環（huán）節（jiē）了，工件檢查後裝入專用的包裝（zhuāng）袋中進行保護（hù），一些沒有專（zhuān）用包裝（zhuāng）的工件用氣泡膜（mó）等進行（háng）包裝，在包裝前先將氣泡膜裁成可（kě）以包裝工件的大小，以免一麵包裝一麵裁，影響加工速度。