鈑金加工有時也作扳金加工，這（zhè）個詞來源於英文platemetal，一般是將一些金屬薄板通過手工或模具衝壓使其產生塑性變形，形成所希望（wàng）的形狀和尺寸，並可進一步通過焊接或少量的機械加工形成（chéng）更複雜的零件，比如小區常用的信報箱、監控室的操作台、機房等。

 

金屬板材加工就叫鈑金（jīn）加工。具體譬如利用優質冷軋鋼板或不鏽鋼板材製作操作台、控製台、電力櫃、網絡櫃、信報箱、服務（wù）器機櫃、戶外櫃、應急（jí）電源櫃、通風櫃（guì）、不鏽鋼機（jī）櫃、電視牆、尾（wěi）纖槽、走線槽、監控杆等，主要工序是經數控剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識。鈑金件就是（shì）薄板五金件,也就是可以通過衝壓,彎曲,拉伸等手（shǒu）段來加工的零件,一（yī）個大體的定義就是在加工過程中（zhōng）厚度不變的零件. 相（xiàng）對應的是鑄造件,鍛壓件,機械加工零件等,比如說（shuō）汽車的外（wài）麵的鐵殼就是鈑金件,不鏽鋼做的一些（xiē）櫥具也是（shì）鈑（bǎn）金件。

通常，鈑金加工最重要的三個步（bù）驟（zhòu）是剪、衝/切、折。

1：首先進行的是下料（也稱落（luò）料）工序。通常現場工人（rén）會根據技術部門提供的展開圖，通過剪板（bǎn）機從大塊板（bǎn）材上剪切（qiē）得到合適尺寸的零件材料。若是（shì）衝床（chuáng），則必（bì）須考慮夾鉗的死區。下料完畢後，工人會在每塊（kuài）材料的表麵用記號筆標記料號。

注：也（yě）有部分工廠沒有此加（jiā）工步驟，直（zhí）接在標準板材上排版，然後直（zhí）接衝壓/切割加工。

 

2：然後材料會被送到（dào）數（shù）控衝（chōng）床/切割機，進行衝孔/切割工序。在（zài）此（cǐ）工序，需要為被（bèi）加工（gōng）的零件編製NC（Numerical Control ）代碼。現在大多數機床廠商都會提供（gòng）自動（dòng）編（biān）程軟件（國內的廠商幾（jǐ）乎都是跟國外的此類軟件公司（sī）合作，進行（háng）OEM銷售，因此它們並沒有自（zì）己的軟件研發隊伍），因此極大地方便了編程工程師。衝（chōng）壓/切割編程工程師所要考慮的因（yīn）素（sù）是板材利用率、刀具、效率、精度等問題。衝壓（yā）/切割完成後，零件便被去除微連接，接著將被送到折彎機折彎。

 

3：在折（shé）彎工序，主要考慮的是刀（dāo）具選擇、折彎次序、折彎補償、折彎幹涉等。通（tōng）常也會有折彎編程軟件隨機銷售，但是國內大部（bù）分數控折彎機還是人工編程，往（wǎng）往（wǎng）過多的依靠老師傅（fù）的經（jīng）驗，另一方麵，國內的製造工藝（yì）要求（qiú）相對於國外來說還有一定的距離，因（yīn）而效率卻並沒有提高，數控折彎機的性能沒（méi）有發揮（huī）到極至（zhì）。

 

4：最後，根據產品情況，可能（néng）要進行焊接、打磨（mó）、噴漆（qī）、組裝、包裝等工序，在此就不一一敘述。

 

整體來說，近幾年來，鈑金行（háng）業可謂發展迅猛。這主要有（yǒu）如下幾方麵原因。

1：生產能力（lì）需求提高。中國越來越成為國（guó）際加工製造中心，加上國外投資的不斷增加，金屬加工的能力需求不斷加大，而金屬加（jiā）工行業中的電器控製箱（xiāng）、機器外殼（ké）等一般來說都是鈑金件，所（suǒ）以鈑金加工能力需求也不斷提高。

2：加工精度要求低，上手容易。就（jiù）金加工而言，精度（dù）在幾絲是很司（sī）空見慣的事，而工藝（yì）的複雜性也比較高（gāo），甚至有些零件工序達到幾十道之多。所以金加工企業通常需（xū）要各種各樣的（de）機（jī）械設備以滿足不同工藝要求。而鈑金衝孔精度一般在±0.1mm左右，折彎精度一般可以達到±0.5mm，因此相對於金加工來說，精度低（dī）得多。