如今的鈑金加工行業在技術上可以說是在不斷地（dì）進步，已（yǐ）經發明了許多特別優秀的技術和設備，與改革前的技術（shù）相比，現代企業的鈑金加工技術可以說是發展飛躍。前一道工序後出現的棱邊、毛刺、熔渣等問題，在目前的技術來說都是很容（róng）易解決的。

板料的毛刺主要有（yǒu）三種類型，一種是按形狀分類，另一種是按（àn）結構分類，第三種是按加工方式分類。

 

“冷切削類毛刺”指的（de）是工件在受切削力的作用下，會使塑料變（biàn）形，加工材料（liào）受外（wài）力擠壓、撕裂，零件間的拉扯使塑料毛邊變形。塑（sù）性形變（biàn）區域要進行深度切（qiē）割，其表麵才（cái）會產生毛刺（cì）。

 

熱切割指的是鋼板、銅等金屬材料經過金屬切削加工後，金（jīn）屬材料表麵的刃口（kǒu）經過激光切削會產生毛刺，而（ér）這些（xiē）毛刺都是很容易（yì）割傷人體的。如發現刀刃上有尖銳（ruì）的毛刺（cì）和熔渣，則（zé）可能（néng）是激光頭沒（méi）有調整好。發現在（zài）金屬（shǔ）材料的切割過程中，邊緣變成（chéng）了厚薄不一的（de）氧化皮，對下一步（bù）的工（gōng）序會（huì）造成很大的質量問題。

 

電漿和火焰切割後的工件，如果在表麵留下毛刺、渣子和氧化皮，這些（xiē）都會對（duì）下一道工序造（zào）成很壞的影響，導致產品出現質量問題，也容易使人受傷。因此，所有激光（guāng）、等離子和火焰切割後的金屬材料（liào）都要去除熔渣、毛刺和打（dǎ）磨。可以使用專業的設備（bèi）完成。

 

現在很多企（qǐ）業為了提（tí）高生產（chǎn）效率，都在使用萬向（xiàng）輥刷去毛刺裝置（zhì），其（qí）調整方式可根據毛刺大小及材質的（de）不同，做出不同的調整（zhěng）。最大限度地保證了（le）產品的合格率。

 

當今鈑金行業的技術日（rì）趨成熟，對產品質量的要求也在不斷提高。所以企業在（zài）提高生產效率的同時，還必（bì）須重（chóng）視產品質量。