cnc加工件表麵的加工方法,首先取決於加工表麵的技（jì）術要求。但應注意（yì），這些技術要求（qiú）不一定就（jiù）是零件圖所規定的要求，有時還（hái）可（kě）能由於工藝上的原因而在某方麵高於零件圖上的要（yào）求。如由於基準不重合而提高對某些cnc加（jiā）工件表麵的加工要求。或由於被作為精基準而（ér）可能對其（qí）提出更高的加工要求。

當明確了各cnc加工件表麵的技術要求後，即可據（jù）此選擇（zé）能保證該要求的最終加工方（fāng）法，並確定需幾個工（gōng）步和各工步的加工方（fāng）法。所選擇的cnc加工件加工方（fāng）法，應該滿足（zú）零件的質量、良好的加工經濟性和高的生（shēng）產效率的要求。為此，選擇加工方法時應該考慮下（xià）列（liè）各因素：

1.任何一種cnc加工方法能獲得的加工精度和表麵粗糙度都有一個相當大（dà）的範圍，但隻（zhī）有（yǒu）在某一個（gè）較窄的範圍（wéi）才是經濟的（de），這（zhè）個範圍的加工精度就是經濟加工精度。為此，在選擇加工方法（fǎ）時，應選擇相（xiàng）應的能獲得經濟加工精度的加（jiā）工（gōng）方法。

2.要考慮（lǜ）cnc加工件材料的性質。

3.要考慮cnc加工件的結構形狀和（hé）尺寸大小。

4.要考慮生產率和經濟（jì）性要求。大批大量生產時，應采用高效率的先進工藝。甚至可以從（cóng）根本上改變毛坯的製造方法，可減（jiǎn）少（shǎo）機（jī）械加工的勞動量。

5.要考慮（lǜ）工廠（chǎng）或車間的現有設備情況和技術條件.選擇加工方法時應充分利用現有設備,挖掘（jué）企業潛力,發揮工人的積極性（xìng）和創造性（xìng）。但也應考（kǎo）慮不斷改進現有（yǒu）的加工方法和設備，采（cǎi）用新技術和提高工藝水平。