在cnc加工數控車床方麵，如果在進行加（jiā）工的過程中（zhōng），需要保持尺寸的穩定，而且需要考慮到它本身（shēn）的因（yīn）素，這（zhè）些因素主要（yào）存在於以下兩點！

 

1.機床本身（shēn）穩定度。

機床不是全新的或者機床有過大批量cnc加工且沒有進行調試的情況下，可（kě）能會出現機床自身原因產生的尺（chǐ）寸偏差。而造成機床自身偏差因素又有以下幾點（diǎn）：

機械方（fāng）麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動；

b.滾（gǔn）珠（zhū）絲杠（gàng）軸承或螺母（mǔ）磨損；

c.絲杠與螺母之間潤滑不足；

 

電氣方麵：

a.伺服電（diàn）機故障（zhàng）；

b.光柵尺內部有汙垢；

c.伺服放大器故障；

2.工件的熱脹冷縮變形。

工件在（zài）加工後（hòu）的熱脹冷縮變形是無法避免的，因此我們在（zài）加工（gōng）時（shí）要注意冷卻的效果，以及要加大在機測量的頻率，同時要（yào）注意冷卻後的（de）工件變形（xíng）狀況。

1.cnc加工工藝

要控製好加工誤差，是離不開合理的加工工藝的，在進行工藝編排時，除了要保證基本加（jiā）工工藝(如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者（zhě）夾具使用中“減少裝夾次數，盡量（liàng）采用組合夾具”等基本加工工（gōng）藝細節（jiē）)的基礎的原則上，還要盡量（liàng）減少鋁屑對鋁件造（zào）成的加工誤差，我們都知道鋁件是很軟的，而排除（chú）的廢屑又十分容易使得鋁件產生加工誤差。

2.切削三要素（sù）：切削速度vc、進給量（liàng）f、切削深度ap與刀具補償

在（zài）這方麵，簡（jiǎn）單的來說，就是在保證刀（dāo）具磨損和加工質量的前提下，調（diào）整切削參數，使得刀具的切削性能能（néng）夠充（chōng）分發揮，讓切削效率達（dá）到最高，加（jiā）工成本最低。

在（zài）數控車床中，還有刀頭磨損補償等（děng）要（yào）素是（shì）需要考慮的。

3.手工編程的數值計算

在手工編程中，計（jì）算過程出現誤（wù）差是很常見（jiàn）的（de），雖然現在（zài）基（jī）本都是自動編程了，但是如果（guǒ）遇到了手工編程的情況，還是要多注（zhù）意注意的（de）。

4.對刀準確

如（rú）果對刀不準確也是會造成尺寸誤差的，因此，尋邊器盡量要選擇比較好的，有條件的情況下，最好給機床配備激（jī）光對刀儀，保證對刀的精（jīng）度。如果沒有尋邊器，也沒有條件（jiàn）的（de）話，隻有隻能最（zuì）簡單的試切方法（fǎ）了。