背吃刀量的選擇要根據機（jī）床（chuáng）、夾具、月具和工件的剛（gāng）度以及機床的功率來確定。在工藝係統（tǒng）允許的情（qíng）況下，盡可能選取較大的背（bèi）吃刀量。除留給以後工序的餘量（liàng）外，其餘的粗加工餘量盡可能一次切除，以使走刀次數（shù）最少。

 

粗加工時通常在中等功率機床上，粗加工的背吃刀量為8—10 mm（單邊）。數控車床廠半精加工背（bèi）吃刀量為0.5—5 mm;精（jīng）加工時（shí）背吃刀量為0 2-1.5 mm。

 

數控車床加工時背吃刀量根據機床、工件和刀具的剛度來（lái）決定，在剛度允許的條件（jiàn）下（xià），應盡可能使背吃刀量等於工件的加工餘（yú）量，這樣可以減少走（zǒu）刀（dāo）次數，提高生產效（xiào）率。為了（le）保證加工表麵質量，可留少許精加工（gōng）餘量，一般為0.2～0.5mm。

以上切削用量（ap 、f、v）選擇（zé）是否合理，對於實現優質、高產、低成本和安全操（cāo）作（zuò）具有（yǒu）很重要的作用。車削用量的選擇原則是：

 

（1）粗車時，首先考慮選（xuǎn）擇一個盡可能（néng）大的背吃刀量ap，其次選擇（zé）一個較大的進給量f,最後（hòu）確定一個合適的切削（xuē）進度v 。增大背（bèi）吃刀量ap 可使走（zǒu）刀次（cì）數減少，增大進給量f有（yǒu）利於斷屑，因此根據以上原則選（xuǎn）擇粗車（chē）切削用量對於提高（gāo）生產效率，減少刀具消耗，降低加工成本是有利的。

 

（2）精車時，加（jiā）工精度和表麵粗糙度要求較高，加工（gōng）餘量（liàng）不大且均勻，因此選擇較小（但不太小）的背吃刀量ap和（hé）進給量f ，並選用切削性能高的刀具材料和合理（lǐ）的幾何參數，以盡可能提高切削速（sù）度v。

 

（3）在安排（pái）粗、精車削用量時，應注（zhù）意機床說明書（shū）給定的允許切削用量範圍。對於（yú）主軸采用交流（liú）變頻調速的數控車床，由於主軸在（zài）低轉速時扭矩降低，尤其應注意此時的切削用量選擇。表（biǎo）3-1 所示為數控車削用（yòng）量推薦表，供編程時參考。

 

總之，切削用量（liàng）的具體數值應根據機床性能，相關的手冊並結合實（shí）際經驗用模擬（nǐ）方法確定。同（tóng）時，使主軸轉速（sù）、背吃刀量及進給速度三者能（néng）相互適應，以形成最（zuì）佳切削用量（liàng）。