關於鈑金加（jiā）工，我們都知道來料加工的（de）材（cái）料非常之多，有鋼板（bǎn）材料、鋁板材料、銅板（bǎn）材料以及金屬（shǔ）板材料（liào）等等。那麽我們如何把這些產品做（zuò）到更好更精（jīng）致呢（ne）？

就拿不（bú）鏽鋼機櫃設備外殼的鈑金加工來說，雖然不鏽鋼鈑金機（jī）櫃設備外殼各（gè）項指標要求工藝有所不同，但是不鏽鋼機櫃設備外殼鈑金加工的零部件檢驗標準基本一致。其具體（tǐ）如下：

第一步：零（líng）件（jiàn）按圖紙正確加工。一切棱邊、鋒芒（máng）均應倒鈍，毛刺（cì）、飛邊的高度不得超越0.2mm，原（yuán）則上以不劃手為原則。

 

第二步：一（yī）切導電件一概采用GB5585-85規則（zé）的銅母排係列或純銅板製成（chéng），外表鍍塗按圖紙請求製造。需折彎的，折彎（wān）前應作退火處理，且折彎（wān）圓角半徑應大於板料厚度（dù），避免損傷內部組（zǔ）織及開裂。緊固連接部位的觸摸外表請求校平。

 

第三步：絕緣件按（àn）圖紙選用的絕緣材料，環氧（yǎng）板或環氧棒應作浸絕緣漆，烘幹處理。安裝後的機櫃正負級銅（tóng）排（pái）隊機架的電（diàn）阻絕緣值100M（在環境溫度為（wéi）25℃-2℃），相對濕度為90%。電壓為直流500V時）。

 

第四步：壓（yā）鉚螺（luó）母及螺釘須壓（yā）鉚結實，按請求的螺釘螺母固力矩規範檢驗，不能有鬆（sōng）脫景象（xiàng）。零（líng）件在噴塗過程中維護螺紋，對於鍍塗過程中（zhōng）引起的堵塞，應從頭攻（gōng）絲整複。螺紋孔應無滑絲，斷扣（kòu）景象，螺釘應能順（shùn）暢旋入且鬆緊適（shì）度。

 

第五步：堅固件什物應契合選（xuǎn）用的規範或圖樣。螺釘、螺（luó）栓、螺母、平墊、彈墊外表處理應與（yǔ）圖紙請求相符（fú）。螺釘斷扣景象，螺釘應能順暢旋入且鬆緊適度。

 

 

了解完不鏽鋼機櫃設備外殼鈑金加工的檢驗標準後，我們（men）再來看看它的設計工作。

一、內置安裝板可前後移動，使內部安裝更加靈活；

二、前後開門及操作麵蓋板可打開，方便安裝；

三、槽型箱邊與門體聚氨指發泡密封膠（jiāo）條確保了櫃體的防護等級；

四、門安裝嵌條（tiáo）：已打好裝配孔的嵌條焊接於門板的兩側和操作麵蓋板的上下位置，並借助（zhù）於安裝（zhuāng）條（tiáo），使門板及蓋板的（de）安裝更加靈活，走線更加方便；

五、原裝進口的操作麵（miàn）蓋板液壓支撐，大大提升了櫃體檔次，更好的體現了櫃體的人性化設計。

最後（hòu）來看一下如（rú）何預防不鏽鋼機櫃設（shè）備外殼鈑金加（jiā）工時某（mǒu）些缺陷的（de）滋生。

在一些質量（liàng）不是特別好的鈑金機箱（xiāng）機櫃的表麵常會見（jiàn）到基層有雜物（wù）、色差嚴重、塗覆（fù）層脫落、漆流、積粉等種種狀況，其實是由於鈑（bǎn）金機箱（xiāng）機櫃在鈑金加工過程中的（de）一些失誤造成的；具體如下：

一、底層有雜物是指在外表處理時基材外表沒有處理潔淨發生的缺點，它是發生塗覆層掉落的首要因素；

二、塗覆層掉落首要是塗覆層與基（jī）材的結合力不夠（gòu），檢查結合力的首要手段有衝擊實驗和劃格實驗；

三、露基材（cái）是指外（wài）表沒（méi）有塗覆層，首要發（fā）生因素是（shì）漏噴、大麵積劃傷；

四、外表劃傷發生（shēng）的因素比較複雜且貫穿商品（pǐn）出產的全部進程，但大致可分為兩類（lèi）：一（yī）是商品在加工時發生的劃痕；二是在出產進程中物流發生的（de）劃（huá）痕（hén）；

五、漆流、積粉發生（shēng）的（de）原理大致（zhì）適當，僅僅漆流是噴漆時發生，積粉是噴塑時發生，皆因噴（pēn）塗量過大、過厚而發生缺點。

 

以上就是把不鏽鋼機櫃設備外殼的鈑（bǎn）金加工做好（hǎo）以及做精致的建（jiàn）議，僅供參考！