我們都知道，現如今的CNC加工進行的加工工藝效率高、質量好，尤其是精度（dù）是做到最細致的。但是，我們都常說有利必有弊，如果我們（men）在CNC加（jiā）工時操作不當（dāng），則容易帶來一（yī）些難以避免的問題（tí）。

 

從東莞CNC加工廠家的經驗（yàn）來看，CNC加工在操作時存在的常見問題一般有以下幾點：

問題（tí）一：CNC加工操作工序過於分散

CNC加工操（cāo）作（zuò）工序過於分散的原因在於準備時間不夠，編程簡單、簡化操作加工，使用一把刀加工易調整對刀、習慣於普通加工。這樣就（jiù）造成了產品（pǐn）質量（liàng）(位置公差)不易保證，生產效率不能很好地（dì）發揮。

因此，CNC加（jiā）工工藝人員和操作者應全麵熟悉數控加工知識（shí），多（duō）進行嚐試（shì），以掌握相關知識（shí），盡可能采用工序集（jí）中的（de）方法進行加工，多用幾次，自然會體（tǐ）現它的優勢。采用工序集中後，單位加工時間增長，我們將兩台設備麵對麵布置，實現了一人操作兩台設備，效率得到大幅提（tí）高，質量也（yě）得到了很好的保證。

問題二：CNC加工順序不合理（lǐ）

有些CNC加工操作者考慮到準備上的一些問題，常把加工順序安排得極不合理。CNC加工（gōng）通常按一般機械加工工藝編製的要求進行加工，如先粗後細(換刀)，先裏後外，合理選擇切削參數等，這樣，質量和效率才能提高。

慎用G00(G26、G27、G29)快（kuài）速定位指令 G00指令（lìng）給編程和使用帶來了很大方便。但如果設置和使用不（bú）當，常常（cháng）會造成因速度設置過大產生回零時過衝（chōng）、精度下降、設備（bèi）導軌麵拉傷等不良後果。回零路線（xiàn）不注意，易產生碰撞工件和設備的安全事（shì）故。因此，在考慮使用G00指令時，應考慮周全，不（bú）可隨意。

 

問題三（sān）：加強程序的檢索和試運行問題

在CNC加工中，尤其還應注意加強程（chéng）序的檢索和試運行。在程序輸入控（kòng）製係統後（hòu），操作者應當利用SCH 鍵及↑、↓、←、→移動鍵進行不確定和確定檢索，必要時（shí）對程序進行修改，保證程序的準確性。同時（shí），在正式執行程序加工前，必須經過程序試運行(打開功放)，以確認（rèn）加工路（lù）線是否與設計路線（xiàn）一致。

 

以上（shàng）三點則是CNC加工在操作時容易出現（xiàn）的問題，事實上我們在（zài）實際工作中還有可能遇到其它一些大小問題，但隻（zhī）要我們認（rèn）真掌（zhǎng）握有關CNC加工方麵的知（zhī）識（shí）和技巧，CNC加工設備就能夠很好地為企業發揮最大的效益。