不鏽鋼板材在現代的鈑金加工行業（yè）可謂是比較吃香的，做好不鏽鋼的表麵處理（lǐ）工作既可以有效的加強鈑金（jīn）加工的工作效（xiào）率，更是在鈑金加工技術上做到了領先一步的（de）領域。

 

 

首先，我們要做好（hǎo）不鏽鋼表麵的預處理工作。在不鏽鋼鈑金加工過程中，要想生產優質（zhì）的鈑金件，就必須有效的做好不（bú）鏽鋼（gāng）表麵的預處（chù）理工作；具體如下：

1、去毛刺，去焊疤；使（shǐ）用手提打磨機，磨片有玻璃鋼纖（xiān）維基體樹脂型和砂紙型；

2、去油（yóu）汙，塵埃，泥土，指印（yìn）；使用堿或酸洗或有機溶液洗，噴砂，滾光等方法。

緊接著采用有效的不鏽鋼表麵處理方法。常見的（de）行之有效的（de）不鏽鋼表麵處理方法如下：

1、表麵（miàn）本（běn）色白化處理

不鏽鋼在加工過程中，經過卷板、紮邊、焊接等溫麵火處理後，會在表麵產生一層黑色氧化（huà）皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NIF兩種成分。采（cǎi）用氫氟酸和硝酸進行強腐蝕方法去除很有效，但采用這種方法成本太大，還會汙染環境，對人體（tǐ）也有害處。對不鏽鋼（gāng）材表麵的（de）腐蝕較（jiào）大，逐漸（jiàn）被我們（men）淘汰。

 

2、不鏽鋼表麵鏡麵光亮處理方法

有（yǒu）時咱們需要把不鏽鋼表麵做（zuò）得很亮，看（kàn）起（qǐ）來像麵鏡子似的（de）。下麵我別離介紹這三（sān）種方法優缺點，僅供我們參考選用：

化學拋光（guāng）的特色：投資少，複（fù）雜件也能能拋，效率高，運用於複雜商品的表麵拋（pāo）光。對（duì）不鏽鋼表（biǎo）麵拋光亮光度請（qǐng）求（qiú）不高的商品表（biǎo）麵可采用此種方法（fǎ）處理，處理速（sù）度快（kuài）的小批量加工對比合算，處理進程中有氣體溢出，需要適風設備。

機（jī）械拋光特色：表（biǎo）麵的（de）光整平性好，亮光勞動強度（dù）大，本錢較高且汙染嚴重，複雜件難加工，整個商品光澤度很難到達（dá）共同，光澤度堅持（chí）時刻不長，僅運用於（yú）中小件的處理。

電化學拋的特色：鏡麵光澤度高且能長期堅持（chí），易操（cāo）作，技術性穩定，汙染少，本（běn）錢低，防汙染性好。適（shì）用於請求長時刻堅持鏡麵光澤和各種物件，可廣泛推行運用。

 

3、球麵衝壓處理

不（bú）鏽鋼球麵衝壓處（chù）理是一種物理處理方法。生產的環保不鏽鋼水（shuǐ）箱就是采用的這種工藝方法。經球麵衝壓機壓紮出的（de）不鏽鋼板材具有更高的強度和耐腐蝕（shí）性、耐磨性。適用於大（dà）型公用建築物（wù）或設施表麵，外形更（gèng）美觀，流線型好，和（hé）周圍環境很容易協調，適合用於集體場所或環境（jìng）優美的地方（fāng）。

 

4、酸洗法

通常將製件浸（jìn）入硫酸等的水溶液，以除去（qù）金屬表麵的氧化物等薄膜。

運用（yòng）酸（suān）溶（róng）液去（qù）掉鋼鐵表麵上的氧化皮和鏽蝕物的方法稱為酸洗（xǐ）。氧化皮（pí）、鐵鏽等鐵的氧化物（Fe3O4，Fe2O3，FeO等）與酸溶液發生化學反應，構成鹽（yán）類溶於酸溶液中而被除去。酸洗用酸（suān）有硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、鉻酸、氫氟酸（suān）和（hé）混合酸等。最常（cháng）用的是硫酸和鹽酸。酸洗（xǐ）技術主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除鏽法。

為了（le）消除矽藻土載（zǎi）體表麵吸（xī）附，削減色譜峰（fēng）拖尾，載體在運用前需進行酸洗或堿（jiǎn）洗處置。酸洗是把載體用6mol/L鹽酸浸煮2h或濃鹽酸加（jiā）熱浸煮30min，過濾，用水洗至中性，烘（hōng）幹（gàn）。酸洗可除去表麵上（shàng）的鐵、鋁、鈣、鎂等雜（zá）質，但不能除去矽醇基；酸洗載體適宜於分析酸性樣品。