一、材料的選用，鈑金加一般用到的材料有冷軋板(SPCC)、熱軋板(SHCC)、鍍鋅板(SECC、SGCC)，銅(CU)黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板(6061、6063、硬鋁等)，鋁型材，不鏽鋼(鏡麵、拉絲麵、霧麵)，根據產品作用不同，選用材料不同，一般需（xū）從產品其用途及成本（běn）上來考慮。

　　1.冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低（dī），易成型，材料厚度≤3.2mm。

　　2.熱軋板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要（yào）用平板件。

　　3.鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板（bǎn）分N料、P料（liào），N料主要不作表麵處理（lǐ），成本高，P料用（yòng）於噴塗件。

　　4.銅;主要用導電作用料件，其表麵（miàn）處（chù）理（lǐ）是鍍鎳、鍍（dù）鉻，或不（bú）作處理，成本高。

　　5.鋁板;一（yī）般用表麵鉻酸鹽(J11-A)，氧化(導電（diàn）氧化，化學氧化)，成本高（gāo），有（yǒu）鍍（dù）銀，鍍鎳。

　　6.鋁型（xíng）材;截麵結構複雜的料件（jiàn），大量用於各種插箱中。表麵處理同鋁板。

　　7.不鏽鋼;主要用不作任何（hé）表（biǎo）麵處理，、成本高（gāo）。

　　二、圖麵審（shěn）核，要編寫零件的工藝流程，首先要知（zhī）道零件圖的各種技術要求;則（zé）圖麵審核是對零件工藝流程編寫的最重要環節。

　　1、檢查圖麵是（shì）否齊全。

　　2、圖麵視圖關係，標注是否清楚（chǔ），齊全，標注尺寸單（dān）位。

　　3、裝配關係，裝配要求重（chóng）點尺寸。

　　4、新舊版圖麵區別。

　　5、外文圖的翻譯。

　　6、表處代號轉換。

　　7、圖麵問（wèn）題反（fǎn）饋與處埋。

　　8、材料

　　9、品質要求與工藝要求

　　10、正式發行圖麵，須加蓋品質控製章。

　　三、展開注意事（shì）項，展開圖是依據零件圖（tú）(3D)展開（kāi）的平麵圖(2D)

　　1、展開方式要合，要便利節省材料及（jí）加工性

　　2、合（hé）理選擇問隙及（jí）包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙（xì）0.5，包邊方式采用長邊（biān）包短邊(門板類)

　　3、合（hé）理考慮（lǜ）公差外形尺寸：負差走到底，正差走一半;孔形尺寸：正差走（zǒu）到底，負差走一半（bàn）。

　　4、毛刺方向

　　5、抽牙、壓鉚（mǎo）、撕裂、衝凸點(包)，等位（wèi）置方向，畫出剖視圖

　　6、核對材質，板厚，以板厚公差

　　7、特殊角度，折彎角內半（bàn）徑（jìng）(一般（bān）R=0.5)要試折而定展開

　　8、有易（yì）出錯(相似不對稱)的地方應重點提示

　　9、尺寸較多（duō）的地方要加放大圖

　　10、需（xū）噴塗保護地方須表示

　　四、板金加工的工藝流程，根據鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不（bú）超過以下幾點。

　　1、 下料（liào）：下料（liào）方式有各種，主要有以下幾種方式

　　①、剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準備加（jiā）工，成本低，精度低於0.2，但隻（zhī）能加工無（wú）孔無切（qiē）角的條料或塊料（liào）。

　　②、衝床：是利用衝床分一步或多步在板材上將零（líng）件展開後的平（píng）板件衝裁（cái）成形各種形狀料件，其優點（diǎn）是耗費工時短，效（xiào）率高，精度高，成本低（dī），適用大批量生產，但要設計模具。

　　③、NC數控下料，NC下料時首先要編寫數控加工程式，利（lì）用編程軟件，將繪（huì）製的展開圖編寫成NC數拉加（jiā）工機床可識別的程式，讓（ràng）其根據這些程式一步一刀在平板上衝裁各構形狀平板件，但其結構 受刀具結構（gòu）所至，成本低，精度於0.15。

　　④、鐳射下料，是利用（yòng）激光（guāng）切割方式，在大平板上將其平板的結構（gòu）形狀切割出（chū）來，同NC下料一樣需編寫鐳射（shè）程式，它可（kě）下各種複雜形狀的平板（bǎn）件，成本高，精度於0.1.

　　⑤、鋸床：主（zhǔ）要用下鋁型材、方（fāng）管、圖管、圓（yuán）棒（bàng）料之類，成本低，精度低。

　　1、鉗工:沉孔、攻絲、擴孔、鑽孔

　　沉孔角度一般120℃，用於拉鉚釘，90℃用於沉頭螺釘，攻絲英製底孔（kǒng）。

　　2、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽（chōu）成一個稍大的孔，再（zài）攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工（gōng），增加其強（qiáng）度和螺紋圈數，避（bì）免滑牙，一（yī）般用於板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄（báo）30-40%時，可得到（dào）比正（zhèng）常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊高度，當（dāng）板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接（jiē）攻絲。

　　3、衝床（chuáng）：是利用模具成形的加工工序，一般衝床加工的有衝（chōng）孔、切角、落料、衝凸包(凸點)，衝撕裂（liè）、抽孔、成形等（děng）加工方式，其加工需要有相應的模具（jù）來完成操作，如衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔（kǒng）模、成型模等，操作主要注（zhù）意位置，方向性。

　　4、壓鉚：壓鉚就本公司而（ér）言，主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不（bú）脫等，其是通（tōng）過液壓壓鉚機或衝床來完成操作，將其鉚接到鈑（bǎn）金件（jiàn）上，還有（yǒu）漲鉚方式，需注意方向性。

　　5、折彎;折（shé）彎就是將2D的平板（bǎn）件，折成功D的零件。其加工（gōng）需要有折床及相應折彎模具完成，它（tā）也有一定折彎順（shùn）序，其原則是對（duì）下一刀不產（chǎn）生幹涉的先折，會產生幹涉（shè）的後折。

　　l 折彎條數是T=3.0mm以下6倍板厚（hòu）計算（suàn）槽寬，如：

　　T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、

　　T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0

　　l 折床模（mó）具分類，直刀、彎刀(80℃、30℃)

　　l 鋁板折彎時，有裂紋（wén），可增加下模槽寬式增加上模R(退火可避免裂（liè）紋)

　　l 折彎時注意事項：

　　Ⅰ圖麵，要（yào）求板材厚度，數量;

　　Ⅱ折彎方向

　　Ⅲ折彎角度;

　　Ⅳ折彎尺寸;

　　Ⅵ外（wài）觀、電鍍鉻化料件不許有折痕。

　　折（shé）彎與壓鉚工序關係，一般情況下先壓鉚後折彎，但有料（liào）件壓鉚後會幹（gàn）涉就要先折後壓，又有些需折彎—壓（yā）鉚—再折彎等工序。

　　6、焊接：焊接定義：被焊材料原（yuán）子與分子距京達晶（jīng）格距離形（xíng）成一體

　　①　分（fèn）類：a 熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

　　b 壓力焊：點焊、對焊、撞焊

　　c 釺（qiān）焊：電鉻焊、銅絲

　　② 焊接方式：a CO2氣體（tǐ）保護焊

　　b 氬弧焊

　　c 點焊接等

　　d 機器人焊

　　焊接方式的選（xuǎn）用是根據（jù）實際要求和材質而定，一般來說CO2氣體保護焊用於鐵板（bǎn）類焊搠;氬弧（hú）焊用於不鏽鋼、鋁（lǚ）板類焊接上，機器人焊接，可節省工時，提高工作效率和（hé）焊接質量，減輕工作強度。

　　③ 焊（hàn）接符（fú）號:Δ 角焊， Д、I型焊， V型焊接， 單邊V型焊接(V) 帶鈍邊（biān）V型焊接(V)， 點焊(O)， 塞焊或槽焊（hàn）(∏)， 卷邊焊(χ)， 帶鈍邊單邊V型焊(V)， 帶鈍之U型焊， 帶鈍的J型焊，封底（dǐ）焊， 逢焊

　　④ 箭頭線（xiàn）和接頭

　　⑤焊接缺失及其預防措失

　　點焊：強度不夠可打凸點，強加焊接麵積

　　CO2焊：生產率（lǜ）高（gāo），能源消耗少，成本低，抗鏽能力強

　　氬弧焊：溶深淺（qiǎn），溶接速度慢，效率低，生產成本高，具有夾（jiá）鎢缺陷，但具有焊接質量較好的優點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

　　⑥焊接變形原因：焊接前準備不足，需增加（jiā）夾（jiá）具

　　焊接治（zhì）具不良改善工藝

　　焊接順（shùn）序不好

　　⑦ 焊接變形效正法：火焰效正（zhèng）法（fǎ）

　　振動法

　　錘擊法

　　人（rén）工（gōng）時效（xiào）法

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