鈑金加工工序（xù）介紹

1、處理（lǐ）圖紙 

圖紙到手後，根據展開圖及批量的不同選擇不同落料方式，其（qí）中有（yǒu）激光切（qiē）割加工，數控衝床加工，剪板加（jiā）工，模具等方式，然後根據圖紙做出相應的展開。 

2、下料 

數控衝床（chuáng）受刀（dāo）具方麵的影響，對於一些異形工件和不規則孔（kǒng）的加（jiā）工，在邊緣會出現較大的毛刺，要進行後期去毛刺的處（chù）理，同時對工（gōng）件的精度有一定的影響；激光切割加工無刀具限製，斷麵平整，適合異形工件的加工，但（dàn）對於（yú）小工件加工耗時較長。在數控和激光旁放置工作台，利（lì）於板料放置在機器上（shàng）進（jìn）行加工，減少抬板的工作量。一些可以利（lì）用的邊料放置在指定的地方，為折彎時試模提供材料（liào）。在工件落料後，邊角、毛（máo）刺（cì）、接點要進行（háng）必要的修整（zhěng）（打磨處理），在刀具（jù）接點處，用平銼刀進行修整，對於（yú）毛（máo）刺較大的工件用打磨機進行修整，小內孔接點處用相（xiàng）對應的小銼（cuò）刀修整，以保證外觀的美觀，同時外形的修整也為折彎時定位作出了保（bǎo）證，使折彎時工（gōng）件靠在折（shé）彎（wān）機上位置一致，保障同批產品尺寸的一致。 

在落料完成後，進入下道工序，不（bú）同的工件根據加工的要求進入（rù）相應的工序。有折彎，壓鉚，翻邊攻絲，點焊，打凸包，段差，有時在折彎一兩道後要將螺母（mǔ）或螺柱壓好，其中有模（mó）具打凸包（bāo）和段差的（de）地方要考慮先加（jiā）工，以（yǐ）免其它工序先加工（gōng）後（hòu）會發生幹涉，不能完成需要的加工。在上蓋或下殼上有卡勾時（shí），如折彎後不能碰焊要在折彎之前加工好。 

3、折彎（wān） 

折彎時要首先要根據圖紙上的尺寸，材料厚度確定折彎時用的刀具和刀槽，避免產品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的關鍵（在（zài）同一個產品中，可能會用到不同型號的上模），下模的選用根據板材的厚（hòu）度來確定。其次是確定折彎（wān）的先後順序，折彎一般（bān）規律是先內（nèi）後外，先小後大，先特殊（shū）後普通。有（yǒu）要壓（yā）死邊的工件首先將工件折彎到30°—40°，然後用整平模將工件壓死。 

4、壓鉚 

壓鉚（mǎo）時，要考慮螺柱的高度選擇相同不同的模具，然後對（duì）壓力機的壓力進行（háng）調整，以保證螺柱和工件表麵平齊，避（bì）免螺柱沒（méi）壓牢或壓出超過工件麵，造成工件報廢。 

5、焊（hàn）接 

焊（hàn）接（jiē）有氬弧焊，點焊，二（èr）氧化（huà）碳保護焊，手（shǒu）工電（diàn）弧（hú）焊等，點焊首先要考慮工件焊接的位置，在批量生產（chǎn）時（shí）考慮做定位（wèi）工裝保證點焊位置準（zhǔn）確。 

為了焊接牢固，在（zài）要焊接的（de）工件上打凸點，可以使凸點在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點加熱的一致，同時也可以確定焊接位置，同樣的（de），要進行焊接，要調好預壓時間（jiān），保壓時間，維（wéi）持時間，休止時間，保證工件（jiàn）可（kě）以點焊牢固。點（diǎn）焊後在工件表麵會出現（xiàn）焊疤，要用平磨機進行處理，亞（yà）弧焊（hàn）主要用於兩工（gōng）件較（jiào）大（dà），又要連接在一起時，或（huò）者一個工件的邊角處理，達到工件表麵的平整（zhěng），光滑。亞弧（hú）焊（hàn）時產生的熱量易 

使工件（jiàn）變形（xíng），焊接後要用打磨機和平磨機進行處理，特別（bié）是邊角方麵較多。 

6、表麵處理 

工件在折彎，壓鉚等工序完成後要進行表麵（miàn）處理，不同板（bǎn）材表麵的處理方式不同，冷板加工後一（yī）般進行表（biǎo）麵電鍍，電鍍完後不進行噴塗處理，采用的是進行磷化處理，磷化處理後（hòu）要進行噴塗處理。電鍍板類表麵清洗，脫脂，然後進行噴塗。不鏽鋼板（有鏡麵板，霧麵板，拉絲板）是在折彎前進行可以進行拉絲處理，不用噴塗，如需噴塗（tú）要進行（háng）打毛處理（lǐ）；鋁板一般采用氧化處理，根據（jù）噴塗不同的顏色（sè）選（xuǎn）擇不同的氧化底色， 

常用的有黑色和（hé）本色氧（yǎng）化；鋁（lǚ）板需噴塗的進行鉻酸鹽氧化處理後噴塗。表麵前（qián）處理這樣做可以使清潔表麵，顯著（zhe）提高塗膜附著力，能成倍提高塗膜的耐蝕（shí）力。清洗（xǐ）的流程先（xiān）清洗工件，先將工（gōng）件掛在流水線（xiàn）上，首（shǒu）先經過清洗溶液中（合金去油（yóu）粉），然後進入清水中（zhōng），其次經過噴淋區，再經過烘（hōng）幹區，最後將工件從流水線上（shàng）取下。 

7、噴塗　　 

在表麵（miàn）前處理（lǐ）後（hòu），進入噴塗工序，在（zài）工件要求裝配後噴塗（tú）時，牙或部分導電孔需保護處理，牙孔可查（chá）入軟膠棒或擰入螺釘，需導電保護的要用高溫（wēn）膠（jiāo）帶貼上，大批量的做定位工裝來定位保護，這樣噴塗時不會噴到工件內（nèi）部，在（zài）工件外（wài）表（biǎo）麵能看到的螺母（翻邊）孔（kǒng）處用螺（luó）釘保護，以免噴塗後工件螺母（翻邊）孔處需要回牙。一些批量大的工件還用（yòng）到工（gōng）裝保（bǎo）護（hù）；工件不裝配噴塗（tú）時，不需要噴塗的區域用（yòng）耐高溫膠帶和紙片擋住 

一些露在外麵的螺母（螺柱）孔用螺釘或（huò）耐（nài）高溫橡膠保（bǎo）護。如工件雙麵噴塗，用同樣（yàng）方法保護螺母（螺柱）孔；小工件用鉛絲或曲別針等物品竄在一起（qǐ）後（hòu）噴塗；一些工件表麵要求高，在噴塗前要進行刮灰處理（lǐ）；一些工件在接地符處用專用耐高溫貼紙保護。在進行噴塗時，首先工件掛在流水線上，用氣管吹去表麵的（de）粘上的灰塵。進入噴塗區噴塗，噴完後順著流水線進入到烘幹區，最後從流水線上取（qǔ）下噴塗好的工件。其中 

還有手工噴塗和自動噴塗兩類，這樣采用的工裝就（jiù）不（bú）同了。 

8、裝配 

在噴塗之後進（jìn）入裝配工序，裝配前，要將原來噴塗中用的保護貼紙撕去，確定零件內螺紋孔沒有被撒進漆或粉，在整個過程中，要戴上手套，避免手上灰塵附在工件上，有些工件還要用氣槍吹幹淨。裝配好之後就進入包裝環節了，工（gōng）件檢查後裝入專用的包裝袋中（zhōng）進行保護，一些（xiē）沒有專用包（bāo）裝的工件（jiàn）用氣（qì）泡（pào）膜等進行包裝，在包裝前先將氣泡膜裁成可以包裝工（gōng）件的大小，以免一麵包裝一麵裁，影響加工速度