精密CNC零件加（jiā）工
1.提升編程數據處理（lǐ）技術（shù）水平

在CNC加工程序編製中，需要使用合適（shì）的方法和技巧，才能提（tí）高數控機（jī）床的編程數（shù）據處理技術。要消除公（gōng）差（chà）帶位置的影響，數控程序一般是按零件的輪廓、按零件的基本尺寸進行編程，這無疑忽（hū）略了公差帶位置的影（yǐng）響，使得數控機床的精度雖然很高，但加工（gōng）出來的零件不符合尺寸公差的需求。

1）應該分（fèn）析零件圖，確定工藝過程，並且需要對零件的圖樣、形（xíng）狀、尺寸、精度（dù）進行（háng）分析，明確加工的內容（róng）與要求，確（què）定加工方案、加工路線（xiàn）、切削參數以及刀具和夾具的選擇。   

2）相關數（shù）值計算。要根據零件的幾何尺寸和加工路線，計算零件輪廓上的幾何要（yào）素、基點、終點和圓弧的坐標。在編寫程序的過程中，要（yào）計算相應的數值，根據幾何尺寸和工（gōng）藝路線以及設定（dìng）的坐標係，計算加（jiā）工軌跡，並得到相應的（de）數據。3）製作控製機製。將編程完（wán）的程序應用在數控機床上作為參（cān）數，輸入相關信息（xī），並做（zuò）好程序的校對和第一件物品（pǐn）的試刀。編（biān）寫的程序和準備好的控（kòng）製機製，必（bì）須（xū）經（jīng）過校對和試刀之後才能正（zhèng）式使用。

2.提升數控機床幾何精度

刀具是CNC精加工數控機床在加工零件時最重要的工具，選擇刀具時必須（xū）考慮到它（tā）的耐磨、耐高溫等參數，還要求刀具必須能承載一定的壓力、衝擊力及（jí）振動，因此在選擇刀（dāo）具時必須考慮零件的質量和生產工藝的（de）使用。常見的機床刀具主（zhǔ）要是由高速（sù）鋼（gāng）、硬質合金、陶瓷材料製作而成的，不同材料的刀具有不同的特點，要根據相應的要求選擇刀具。除了選擇好刀具，還要合理控製刀具以及在加工時的幾何角度，刀具的幾何角度包括刀尖的（de）圓弧半徑、主偏（piān）角、刃傾角、前腳、後腳、副後角等，需要從多個（gè）角度（dù）控製刀具，即主偏角直接會影響到刀尖的強度和切麵的形狀。對刀尖的圓弧（hú）半徑而言，圓弧半徑越大，加工（gōng）出的零件表麵的粗糙度越（yuè）低；對刀具的前後腳而言，機床刀具的前後腳越是鋒利，那麽它的表麵就越細膩。如此，數控機床的加工精度（dù）跟刀具（jù）有較強的關係，在選擇刀具時必（bì）須對精度、磨損度進行把握，這樣才能（néng）有效提高刀具的幾（jǐ）何精度。除（chú）此之（zhī）外，數控機（jī）床的幾何精確度還受到切割速度影響，速度過快會導致數控機床振動，從而對數控機床的幾何精度產（chǎn）生影響（xiǎng）。針對此種問題，要求（qiú）在設計（jì）數控機床的過（guò）程中，必須使用處理過（guò）的鋼製（zhì）滑動導軌材料，並且在安（ān）裝時要使鋼製（zhì）滑動導軌處在平麵下方，再以填充物填滿導軌和基座（zuò）之間的縫隙，如此才能提高（gāo）機床的幾（jǐ）何精（jīng）度。

3.提高刀具軸承加（jiā）工精度

在CNC加工中要對刀具的角度和材料進行合適的（de）選擇。在工業化不斷（duàn）深入的情況下，零件之間的特點（diǎn）也（yě）從統一化變（biàn）為標準化，而數控機床所運用的工具也必須具有這些特點，才能提高刀具的軸承加工精（jīng）度。雖然刀具本身就有較完善的材質（zhì），但要想保證數控機床的加工精度，必須對刀具進行科學的選擇；在加工的過程中也要考慮（lǜ）到（dào）刀（dāo）具的硬度以及耐磨性，如（rú）現在運用最為廣泛（fàn）的（de）刀具材質是（shì）合金和高速鋼。想（xiǎng）提高刀具的軸承加工（gōng）精度，需要盡量使用一些零件控製滑動（dòng）軸承；還要選用耐磨性較好的軸承，從而保證機床的精度。而且要盡（jìn）量減少機床內的熱源，並且使熱（rè）源遠離機床的主軸；同時（shí）機床還（hái）要設置散熱功能，比如采用（yòng）金屬加工液進行潤滑並帶走加工過程中的熱量，進而降低設備和零件的變形程度（dù）。此外，還要注意軸承的轉（zhuǎn）速和調整問題，如調整中、小滑板鑲條（tiáo），使中間的間隙小於0.04mm，並且保證其移動平穩、輕便（biàn）；選用功率適宜的機（jī）床，增強機床安裝的穩定性。在數控機床的加工過程中還要考慮到刀（dāo）具的刀點，刀點就是（shì）坐（zuò）標係上刀具運動開始的點，重視對刀（dāo）過程，若對刀出現問題，不僅會影響加工零件的精確度，而且會威（wēi）脅員工的安（ān）全。

4.加強（qiáng）相關人員的維護意識

在CNC加（jiā）工裏數控機床的精度與生產質量、生（shēng）產效率直（zhí）接掛鉤，高精度的數控（kòng）機床是我國數控加工走向國際化的前提。因此（cǐ），數控機（jī）床的管理、維護也十（shí）分（fèn）重要。

1）數控機（jī）床是創造價（jià）值（zhí）的先決條件，因此相關（guān）企業必（bì）須認識到維護設備、保養設備的重要性（xìng）。機床管（guǎn）理的好壞（huài）直接影響到數控（kòng）機床是否能正（zhèng）常運轉，也影響到數控機床的精度和效用。

2）相（xiàng）關人員要保證（zhèng）數控機床的合理運用。數控機床在現（xiàn）代製造業中扮演著重要的角色（sè），它提高了機械設備的生產效率，但在使用過程中會受到環境、空氣、熱源的影響，因此（cǐ）必須在日常工（gōng）作中合理使（shǐ）用（yòng）數控機床（chuáng），這樣才能避免機床出現故障。在使用過程中，也要加強對數控機床的重視（shì）程度，保證正確使用，並選（xuǎn）擇合適的場地。數控（kòng）機床容易受到（dào）外界的影響，由此，要有效避免（miǎn）其處在高（gāo）溫的條件和潮濕的環境中，而（ér）且相關人員要在熟悉相關操作規範之後再進行使用。

3）相關人員要定期做好機（jī）床的水平度和機械精（jīng）度的檢查（chá），並且做好校正工作。機械精度的校正方法有兩種：第一種方法是（shì）對係統的參數進行補償，如絲杆反向間隙補償、各坐標定位精度（dù）的定點補（bǔ）償、機床回參考點位置校正；第二（èr）種方法（fǎ）是對機床進行維（wéi）修、進行導軌修製、滾珠絲杆螺母副（fù）預緊（jǐn）調整反向間隙。