操（cāo）作人員開始（shǐ）cnc零（líng）件加工時（shí）要把進給速度調到很小，單節執行，快速定位、落刀、進刀時須集中精神，手應放在停止鍵上有問題立（lì）即停止，注意觀察刀具運（yùn）動方向以確保安全進刀，然後慢慢（màn）加大進給速度到（dào）合適，同時要對刀具和工件加冷卻液或冷（lěng）風。

精密cnc零（líng）件加工

開粗加工時不得離控製麵板太遠（yuǎn），有異常現象及時停（tíng）機檢查。開粗後再（zài）拉表一次，確定工件沒有鬆動。如有則必須重新校正和碰數。在加工過程（chéng）中（zhōng）不斷優化加工參（cān）數，達較佳加工效果。

工件加工完畢後，應測量其主要尺寸數值與圖紙要求是否一致，如有問題立即通（tōng）知當班組長或編程員檢查、解決，經自檢合格後方可拆下（xià），並必須送檢驗員專檢。常見的cnc零件加工（gōng）類型有以下幾種：

1、孔加工：在加工中心上鑽（zuàn）孔前（qián）一（yī）定要（yào）先用中心鑽（zuàn）定位，再用比（bǐ）圖紙尺寸小0.5~2mm的鑽頭鑽孔（kǒng），用合適的鑽（zuàn）頭精加工。

2、鉸孔加工：對（duì）工件進行鉸孔加工也是要（yào）先用中心鑽定位，再用比（bǐ）圖紙尺寸小0.5~0.3mm的鑽頭鑽孔，再用鉸刀鉸（jiǎo）孔，鉸孔加工時注意控製主軸轉速在70~180rpm/min內。

3、鏜孔加工：對工件進行鏜孔加工要先用中心鑽定位，再用比圖紙尺寸小1~2mm的鑽頭鑽孔，然後用（yòng）粗（cū）鏜刀（或銑刀）加工到（dào）隻剩（shèng）下單邊0.3mm左右加工餘（yú）量，後用（yòng）預先調好尺寸的精鏜刀進行精鏜，之後一次精（jīng）鏜餘量不能（néng）少於0.1mm.

4、直接（jiē）數控（DNC）操作：在DNC數控加工前要先裝夾好工件（jiàn），定好零位，設定好參數。在計算機中打開要傳數的加工程序進行（háng）檢（jiǎn）查，然後讓計算（suàn）機進入DNC狀態，並輸入正確加工程序的文件名。在加工機床上按TAPE鍵和程序啟動鍵，這時機床控製器出現閃爍的LSK字樣。在（zài）計算機上按回車鍵盤就可進行DNC傳數加工。

在cnc零件加工過程中工（gōng）件裝夾也是必須要重視的一個問題，加工（gōng）過程（chéng）中工件裝（zhuāng）夾這一步要怎麽做呢？

工件裝（zhuāng）夾前要先清潔好各表麵，不能粘有（yǒu）油汙、鐵屑和灰塵（chén），並用銼刀（或油石）去（qù）掉（diào）工（gōng）件表麵的毛刺。

裝夾用的等高（gāo）鐵一定（dìng）要經磨床磨平各表麵，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固，能可靠地夾緊工件，對一些難裝夾的小工件可（kě）直接夾緊在虎鉗（qián）上;機床工作台應清（qīng）潔幹淨，無（wú）鐵屑、灰塵（chén）、油汙;墊鐵一般放（fàng）在工件的四角，對跨度過大的工件須要在中間（jiān）加放等高墊（diàn）鐵。

根據圖紙的尺寸，使用卡（kǎ）尺檢查工件的長寬高是否（fǒu）合（hé）格。

裝夾工件時，根據編程作業指導書的（de）裝夾擺放方式，要考慮避開加（jiā）工的部位和在加工中（zhōng）刀頭可（kě）能碰到夾具（jù）的情況。

工件擺放在墊鐵上以後，就要根據圖紙要求對工件（jiàn）基準麵進行拉表，對於已經六麵都磨好的工件要校（xiào）檢其垂直度是否合格。

工件拉表完畢後（hòu）一（yī）定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工（gōng）件在（zài）加工（gōng）中移（yí）位的（de）現（xiàn）象;再拉表一次，確定夾緊好後誤差不超差。