cnc加工中（zhōng）心的導軌主要有三種，按（àn）接觸麵的衝突性質可分靜壓導軌、滑（huá）動導軌、翻滾導軌（guǐ）三種（zhǒng），這三種導軌（guǐ）的區別比較大，大家在進行cnc加工時（shí）一定要對此有所（suǒ）了解，下麵小編來（lái）為大家簡單（dān）介紹下它們的優缺點。

三者優點表現如下：

cnc精密零件加工

1、液體靜壓導軌的兩（liǎng）導軌作業麵之問開有油（yóu）腔，通入具有（yǒu）一定壓力的潤滑（huá）油後，可形成靜壓油膜，使導軌作業外表處於純液（yè）體衝突，不產（chǎn）生磨損，精度保持性好;一起，衝突係數也極低，使驅（qū）動功率大大下（xià）降;低速無匍匐，承載才能大，剛度好;此外，油液有吸（xī）振效果，抗振性好。靜壓導軌（guǐ）可分為液體靜壓導軌和氣體（tǐ）靜壓（yā）導軌。

2、滑動導軌（guǐ）具有結構簡略、製作方便、剛度好、抗振性高級優點。導軌塑料常（cháng）用聚四氟乙烯導軌軟帶和（hé）環氧耐（nài）磨導軌塗層兩類。貼塑滑動導軌的特點是衝（chōng）突特性好、耐磨性好、運動（dòng）平穩、減振（zhèn）性好、工藝性好。

3、翻滾導軌（guǐ）是在導軌（guǐ）麵（miàn）之間放置滾（gǔn）珠、滾柱、滾針等翻滾體，使導軌麵之間的滑動衝突變成為翻滾衝突。翻滾導軌與滑動導軌相比，其優點是：活絡度高，且（qiě）其動衝突（tū）與靜衝突係數相差（chà）甚微（wēi），因而運動平穩，低速移動時，不易呈現匍匐（fú）現象;（定位精度（dù）高，重複定位精度可（kě）達02um;衝突阻（zǔ）力小，移動簡便，磨損小，精度保持性好，壽命長。但翻滾導軌的抗振性較差，對防護要求較高。

三（sān）者有哪些缺點呢？

1、靜壓導軌（guǐ）缺點是（shì）結構雜亂，要有供油體係，油的清潔度要求高。靜壓（yā）導軌在（zài）機床上得到日益廣泛的應用。數控（kòng）轉塔衝床（chuáng）液體靜壓導軌可分為開式和閉式兩大類。

2、滑動導軌的（de）缺點（diǎn）是靜衝突係數大，並且動衝突係數隨（suí）速度改變而改變，衝突損失大，低速/（1-60mm/min/）時易呈現匍匐現象，然後下降了運動部件的定位精（jīng）度，故除經濟型數控機床外，在其他數控機床上已不選用。目前，數控（kòng）機床多數使用貼（tiē）塑導軌，即在動導軌的衝突（tū）外（wài）表上貼上一層由塑料等（děng）其他（tā）化學材料組成的塑料薄膜軟帶。

3、翻滾導軌的缺點是阻尼小而容易引起超調或振蕩，剛度低，製造困難，對髒汙（wū）和軌麵誤差較敏感（gǎn）。翻滾導軌特別適用於機床的作業部件要求移動均勻、運動活絡及定位精度高的（de）場合。