針對激光切割的厚度，今天我來跟給大家做（zuò）分析。當激光切割10mm厚板時，主要是因為鋼（gāng）板厚度（dù）的增加容易導致切（qiē）口氧氣純度的下降（jiàng），從而影響切口的溫度，氧流的純度對切割過程有強烈影響。當氧流純度下 降0. 9%，鐵氧（yǎng）燃（rán）燒率將下降10%；純度下降5%時，燃燒率（lǜ）將下降37%。

 

燃燒率下降將大（dà）大減少了燃燒過（guò）程輸入（rù）到切縫中的能量，降低了切（qiē）割速度，同時切割麵液 態層（céng）中鐵的含量增加，從而增大到熔渣的粘性，導致熔渣排出困（kùn）難，這樣在切口下（xià）部就會出現嚴重的掛渣（zhā），使（shǐ）切口質量變得難以接受。

然（rán）後我們再來看看激（jī）光（guāng）切割加工工藝的對比：

1、激光切割（gē）

激光切割是利用經聚焦的高功率密度激光束照射（shè）工件（jiàn），使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達（dá）到燃點，同時借助與光束同軸的（de）高（gāo）速氣流吹除熔融物質，從而實現將工件（jiàn）割開。現在一般使用CO2脈衝激光器，激光切割屬於熱切割方（fāng）法之一（yī）。

 

2、水切割

水切割，又稱水刀，即高壓（yā）水射流切割技術，是一種利用高壓水流切割（gē）的機器（qì）。在電（diàn）腦的控製下能任意雕琢工件，而且受材料質地影響小。水切割分為無砂切割和加（jiā）砂切割兩種（zhǒng）方式（shì）。

 

3、等離子切割

等離子弧切割（gē）是利用（yòng）高溫等離子電弧的熱量使工件切口（kǒu）處的金屬局部熔化(和蒸發)，並借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。

 

4、線切割

線切割可以分為快走絲線切割，中走絲線切（qiē）割，慢走絲線切割。快走絲電火花線切割的走絲速度為6～12 m/s，電極絲作高速往返運動，切割精度較差。

 

5、中走絲電火花線切割

中走絲電火（huǒ）花線切割是在快走絲線切割的基礎上實現變頻多次（cì）切割（gē）功能，是近幾年發（fā）展的（de）新工藝。慢走絲電火花線切割的走絲速度為（wéi）0.2m/s，電極（jí）絲做（zuò）低速單向運動，切割精度很高。