在精密零件加工工藝環（huán）節，合理工（gōng）藝（yì）線（xiàn）路是不變的重（chóng）要原則。一個CNC加（jiā）工零件上往往有幾個表麵需要加（jiā）工，這些表麵不僅本身有一定的精度要求，麵且各表麵間還有一定的精度要求。為了保證尺寸位置要求，CNC加工件各表麵的線路順序就不能隨意（yì）安排，而必須遵循一定的原則，這就是定位基準（zhǔn）的選擇和轉換決定著加工（gōng）順序，以及前工序為後（hòu）續工（gōng）序準備好定位基準（zhǔn）的重要原則。看看以下（xià）幾點：

1，精密零件在重要表麵加工前，對精基（jī）準應進行一次（cì）休整，以利於保證重要表麵（miàn）的加工精度。

2，設定精基準加工好以後，接著應對（duì）精度要求較高的（de）各主要表麵進行粗加工、半精加工和精加（jiā）工。精（jīng）度要求（qiú）特別（bié）高的表麵還需要進行光整加工。

3，精基準的（de）重要性，作為精基準的表麵應在CNC加工工藝過程一開始就進行加工，因為後續工（gōng）序中加工其他表麵時要用它（tā）來定位。即“先基準（zhǔn）後其它”。

4，工藝重（chóng）要原則，在加工精基準麵時，需要用粗基準定位。在單件、小批量零件（jiàn）加工生產、甚至成批生（shēng）產中，對於形狀複雜或尺寸較大的鑄件和鍛（duàn）件，以及尺（chǐ）寸誤差較大的毛坯，在機械加工（gōng）工序之前首先應安排劃線工序，以便為精基準加工（gōng）提供找正基準。

5，對（duì）於（yú）容易（yì）出現廢品的工序，精加工和光整加工可適當放在（zài）前麵，某些（xiē）次要小表麵的加工可放在其後麵。合理的規劃加工線路，避免減少不良率。

6，機床自身精度的要求，精密CNC加工件不但需要合（hé）理的加工工藝線路，也是機床自身精度過硬。不然再好的加工技術支持也會出現達不到精度要求。