1，落實加工步驟（zhòu），選擇定位

精密CNC加工開始，基準（zhǔn）麵定位可（kě）以（yǐ）被加工工件表麵的位置，從而為減少定位的誤差，就要將CNC加（jiā）工工藝（yì）線路落實在（zài）一起，用統一的基準麵來定位。CNC加工工藝工程師應（yīng）該把作為基準表麵，安排於CNC加工線路的始末，以便（biàn）給後續的加工工序奠定精基準的基礎（chǔ），加快（kuài）加工速度，減少零件加工誤（wù）差。CNC加工（gōng）線路工程師還（hái）應該設（shè）置輔助基準，以便統（tǒng）一設計、編程以及計算基準。有時（shí）遇到零件（jiàn）加（jiā）工的（de）特殊性，也要（yào）考慮到（dào）工藝角，以（yǐ）便加（jiā）工工藝線路方便。

2，精粗（cū）加工（gōng）分明（míng），線路按先後順序。

CNC加工的成（chéng）本一般是按時間核算 ，為提高精密（mì）CNC加工效（xiào）率，充分（fèn）利用數控CNC精（jīng）粗加工餘量均（jun1）勻性（xìng）。在進行切削加工工（gōng）序時，要行粗加工，利用大切削的（de）深（shēn）厚程度減少切削（xuē）的次數，省去大量的加工餘量；接著在粗加工完成後再安排半精加工的開展，因為粗加工完成後留有的餘量均（jun1）勻（yún）性無法在精（jīng）加工中被充（chōng）分利用（yòng），因此，用半精加工來進一步加工，可以充分利用粗加工的加（jiā）工餘量，進而提高工件表麵的加工質量（liàng）。而工件的終形（xíng）狀其實是由後一刀（dāo）不間斷加工形（xíng）成，所（suǒ）以CNC加工工藝線路工（gōng）程師應斟酌加工刀具（jù）進出刀位置，好能在工件（jiàn）未形成連續輪廓時注意刀具（jù）地更換，避免因（yīn）為切削力度轉變而使工件表（biǎo）麵產生劃痕（hén）的情況出現（xiàn）。終來說：無論是（shì）加工零件的哪一個麵時，都應該遵循粗精加工分明，工藝（yì）線路按先後順序。以便生產出的（de）產品擁有較（jiào）好的光潔度和較高的精細度（dù）。

3，優化線路、就近原則

不管是簡單，還是很複雜的精密零件（jiàn）加工，離不開適合的（de）CNC加工工（gōng）藝線路（lù），零（líng）件加工位置到刀點位置之間的距離掌握好非常關鍵。CNC加工工藝線路工程師要遵循就近原則，首先加工離（lí）刀點距離近（jìn）的部（bù）位，然（rán）後再加工（gōng）與（yǔ）刀點距（jù）離較遠的部（bù）位（wèi），盡量減短（duǎn）刀具的移動距離所浪（làng）費的（de）時間。在針對內表麵和外表麵都需要加工的工件，刀具的剛性若不好（hǎo），切削熱就（jiù）會影響到（dào）刀尖刃性，造成工（gōng）件內表麵形狀、大小（xiǎo）脫離控製，但是在數控CNC車進行削加工工序時，采用就近原則可以讓半（bàn）成（chéng）品保持相對的剛性。因此，數控加工（gōng）工（gōng）藝設計方（fāng）案應（yīng）該遵循就近原（yuán）則，先（xiān）加工離刀點距離的部位，再（zài）加工（gōng）離刀（dāo）點遠的部位；先加工工件內表麵，再加工工件外表麵的原（yuán）則，以便提高數控加工的工作效率。

4，合理選用路線，減少運作時間

走刀加工路線是指刀（dāo）點從開始運作到完成加（jiā）工，刀點運動的路程加上返回刀點所經過的（de）所有路程，其中也包含切削加工（gōng）所經過的路程。而在切削過程中精加工的走刀路（lù）線一般（bān）是根據工件的輪廓進行（háng）的，走刀路線的確認確（què）定了粗加工的走刀路線。因此，在精密零件質量穩固的條件下，選擇的走刀路線（xiàn），可以省出數加（jiā）工的（de）時（shí）間，降低刀具的消耗量，減少機械磨損度。另外，針對編製加工程（chéng）序，CNC加（jiā）工工藝工程師還要注意盡量讓程序容易上手（shǒu），減少程（chéng）序的（de）段數，從（cóng）而（ér）減少（shǎo）計算機內（nèi）存的占用量（liàng）和出錯次數，提高CNC加工生產效率和質量。