鈑金外殼加工工藝在（zài）激光切割技術的發展下，基本實現了全自動操作，正在不斷帶動五金外殼行業（yè）的發展，加工效果赫然（rán）顯著。

淺析五（wǔ）金外殼（ké）加工工藝（yì），應該從（cóng）接單開始，從產品加工（gōng）試製步驟時，就應及時與顧客溝通聯係，得到相應加工（gōng）的評價之後，再進行產品批量的（de）生產。鈑金外殼加工，有全（quán）自動的設備，更需要工作人員的精（jīng）細作業。 

（下圖為東莞CNC加工的產（chǎn）品）

【根據鈑（bǎn）五金結構的差異，工（gōng）藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點】 

1、下（xià）料： 

①剪床：是利用剪（jiǎn）床剪切（qiē）條料簡單料（liào）件，它主要是為模具落料成（chéng）形準備加（jiā）工，成本低，精度低於0.2，但（dàn）隻能加工無孔無切角的條料或塊料（liào）。 

②衝床：是利用衝床分一步或多步在五金板材上將零件展開後的平板件衝裁成形各種形狀料件，其優點是耗費工時短，效率高，精（jīng）度高，成本低，適用大批（pī）量生產，但要設計模具。 利用（yòng）模具成形的加工工序，一（yī）般衝床加工的（de）有衝孔、切角、落料、衝凸包(凸點)，衝撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工（gōng）需（xū）要有相應的模具來完成操作（zuò），如衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主（zhǔ）要注意（yì）位置，方向性。 

③NC數控下料，NC下料時首先要編寫數控加工程式，利用（yòng）編程軟（ruǎn）件，將繪製的展（zhǎn）開圖編寫成NC數拉加工機床可識別的程式（shì），讓其根據這些程式一步一刀在（zài）平板（bǎn）上衝裁各構形狀平板件，但其結構受刀具結構所至，成本低，精度於0.15。 

④鐳射（shè）下料，是（shì）利用激光切（qiē）割方式，在大平板上將其平板的（de）結構形（xíng）狀（zhuàng）切割出來，同NC下料（liào）一樣需編寫鐳射程（chéng）式，它可下各種複雜（zá）形狀的平板件，成本高，精度於0.1. 

⑤鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低（dī），精（jīng）度低（dī）。 

1.鉗工：沉孔、攻絲、擴孔、鑽孔--沉孔角度一般120℃，用於拉鉚釘，90℃用於沉頭螺釘，攻絲英製底孔。 

2.翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚（hòu）比（bǐ）較（jiào）薄，其孔周正常的（de）淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度（dù）大高40-60%的（de）高度（dù），用擠薄50%時，可得最大的翻邊高度，當（dāng）板厚（hòu）較（jiào）大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲（sī）。 

3.壓鉚（mǎo）：主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通過液壓壓鉚機或衝床來完成（chéng）操作，將其鉚接到五金件上，還有漲（zhǎng）鉚方式（shì），需注意方向性。 

4.折彎;折彎就是將2D的平板件，折（shé）成3D的零件。其加工需要有折床及相（xiàng）應折彎模具完成，它也有一定（dìng）折彎順序，其原則（zé）是對（duì）下一刀不產生幹涉的先（xiān）折，會產生幹（gàn）涉的後折（shé）。一般情況下先壓鉚後折彎，但有料件壓鉚後會幹涉就要先折（shé）後（hòu）壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序（xù）。 

5.焊接： 焊（hàn）接（jiē）分為a熔（róng）化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊（hàn）、手工焊;b壓（yā）力焊（hàn）：點焊、對焊、撞焊;c釺（qiān）焊：電鉻焊、銅（tóng）絲等方式，各有（yǒu）優缺點。 最常用的分別是CO2焊和氬弧焊，一般來說CO2氣體保護焊用於鐵板類焊搠，具有生產率（lǜ）高，能（néng）源消耗少，成本低，抗鏽能力強等優點;氬（yà）弧焊用於不鏽鋼、鋁板（bǎn）類焊接上，溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產成（chéng）本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質量較好的（de）優點，可焊（hàn）接有色金屬，如鋁（lǚ）、銅、鎂等;機器人焊接，可節省工時（shí），提高工作效率（lǜ）和焊接質量，減輕工作強（qiáng）度。 鈑金外殼（ké）加工也有出息焊接變形的問題，主（zhǔ）要原因是焊接前準備（bèi）不足，需增加夾具;焊接治具不良需要改善工（gōng）藝（yì）;焊接順序不好則需要有經驗的師傅來調整（zhěng）。五金外殼焊接強度不（bú）夠可通過點（diǎn）焊打凸點（diǎn），強加焊接麵積，通常矯（jiǎo）正焊接變形的方法有（yǒu）火焰效正法、振動法、錘擊法、人工時效法等。