cnc加（jiā）工（gōng）件表麵的加工方法,首先取決於加工表麵的技術要求。但應注意，這些技術要求不一定就（jiù）是零件圖（tú）所規定的要求，有時還可能由於工藝上的原因而在某方麵（miàn）高於零件圖（tú）上的要求。如由於基準不重合而（ér）提高對某些cnc加工件（jiàn）表麵的加工要求。或由於被（bèi）作為精基準而可能對其（qí）提出更高（gāo）的加工要求。

 

當明確了各cnc加工件表麵的技術要求後，即可據此選擇能保證該要求的（de）最終（zhōng）加工方法，並確定（dìng）需幾（jǐ）個工步和各工步的加（jiā）工方法（fǎ）。所選（xuǎn）擇（zé）的（de）cnc加工件（jiàn）加工方法，應該（gāi）滿足零件的質量、良好的加（jiā）工經濟性和高（gāo）的生產效率（lǜ）的要（yào）求（qiú）。

我們在了解到以上谘詢後，更要了解（jiě）cnc加（jiā）工時應（yīng）該考慮以下幾個因素：

1.任何一種（zhǒng）cnc加工方法能獲得的（de）加工精度和表麵粗糙度都有一個相當大的範圍，但（dàn）隻有在某一個較窄的範（fàn）圍（wéi）才是經濟的，這個範圍的加工精度就是經濟加工精度。為此，在選擇加工方法時，應選擇（zé）相應的能獲得經濟加工精度的加（jiā）工方法。

 

2.要考慮cnc加工（gōng）件材料的性質。

 

3.要考慮cnc加工（gōng）件的結（jié）構形（xíng）狀和（hé）尺寸大小。

 

4.要考慮（lǜ）生產（chǎn）率和經濟性要求。大批（pī）大量生產時，應采用高效率的先進（jìn）工藝。甚（shèn）至可以（yǐ）從根（gēn）本上改變毛坯（pī）的製（zhì）造方法，可減少機械加工的勞動量（liàng）。

 

5.要考（kǎo）慮工廠或車間的現有設備（bèi）情況（kuàng）和技術條件.選擇加工方法時應（yīng）充分利用現有設備,挖掘企業潛力,發揮工人的積極性和創造性。但也應考慮不斷改進現有的加工方法（fǎ）和設備（bèi），采用新技術和提（tí）高（gāo）工藝水平。