鈑金加工對於鈑金製品（pǐn）成形來說是（shì）重要的工序，它包含剪、衝/切/複合、折、焊接、鉚接、拚接、成型（xíng）（如轎車車身）等。對（duì）於任何板材，鈑金加工具有必定的進程，所以鈑金加工的區別可能會（huì）有所不同（tóng），我們可以從以下幾（jǐ）個（gè）點可以看出。

第一點：規劃

規劃並畫出它（tā）的（de）鈑金零件圖，也被稱為三視圖。 其效果是繪畫的方法來表達自個（gè）的鈑金構造（zào）。

 

第二點：圖麵審閱

要編寫零件（jiàn）的技能流程，首（shǒu）要要知道（dào）零件圖的各種技能請求；則圖麵審閱是對零件技能流程編寫的最重要環（huán）節（jiē）。

 

第三點：資料切開

主要有以下幾種方法：①剪床（chuáng）：是運用剪床剪（jiǎn）切條料簡略料件，它主要是為模（mó）具落料成形預備加工，成本低，精度（dù）低於0.2，但隻能加工無孔無切角的條料或塊料。②衝床：是運用衝床分一步或多（duō）步在板材大將零件打開後的（de）平板件衝裁成形（xíng）各種形狀料件（jiàn），其長處是消耗工時短，效（xiào）率高，精度高，成本低（dī），適用大批量出產（chǎn），但要規劃模具。

 

第四點：翻（fān）邊攻絲

翻邊又名抽孔，即是在一個（gè）較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再在抽孔上攻（gōng）絲。這麽做可添（tiān）加其強度，避免滑牙。通常用（yòng）於板厚對比薄的鈑金加工。當板厚較大（dà）時，如2.0、2.5等以上的板厚，咱們便可直接攻絲，無（wú）須翻（fān）邊。

 

第五點：衝床加工

通常衝床加工的有衝（chōng）孔切角、衝孔落料、衝凸包（bāo）、衝撕裂、抽孔等（děng）加工方法，以到達加工意圖。其加工需求有（yǒu）相應的模具來完結操作。衝凸包的有凸包模，衝撕裂的有撕裂成形模等。

 

第六點：壓鉚

壓鉚（mǎo）就本廠而言，常常（cháng）用到的有壓鉚螺柱、壓鉚螺母（mǔ）、壓鉚螺釘等（děng），其壓鉚方法通常經過衝床或液壓壓（yā）鉚機來完結操作（zuò），將其鉚接到鈑金件上。

 

第（dì）七點：折彎

折彎即是（shì）將2D的平板件，折成3D的零件（jiàn）。其加工需求有折床及相應的折彎模具來完結操作。它也（yě）有必定的折彎次序，其原則是對下一（yī）刀不發生幹與的先折，會發生幹與的後折。

 

第（dì）八（bā）點：焊（hàn）接

焊接即是（shì）將多個零件組焊在一起，到達加工的意圖或是單個零件邊縫焊（hàn）接，以添加其強度。其加工方通常有以下幾種:CO2氣體維護焊、氬弧焊、點焊、機器人焊接等。這些焊接方（fāng）法（fǎ）的選用是依據實踐請求和原料（liào）而定。通常來說CO2氣體維護焊（hàn）用於鐵板類焊接;氬弧焊用於鋁板類焊接；機器人（rén）焊接（jiē）主要是（shì）在料（liào）件較大和焊縫較長時（shí）運用。如（rú）機櫃類焊接（jiē），可采用機（jī）器人焊（hàn）接，可節約許多（duō）使命時，進步工作效率和焊接質量。

 

第（dì）九點：外表處理

外（wài）表處理通常有磷化皮膜、電（diàn）鍍（dù）彩色鋅、鉻（gè）酸鹽、烤漆、氧化等。磷化皮膜（mó）通常用於冷軋板和電解板類，其效果主要是在料件表上鍍上一層維護膜，避（bì）免氧化；再來即是可增強其烤漆的附（fù）著力。電鍍彩色鋅通常用冷軋板類外表處理;鉻酸鹽、氧化通常用於（yú）鋁板及鋁型材類外表處理;其詳細外（wài）表處理方法的選用，是依據客戶的請求而定。