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鈑金加工中如何避免壓傷和劃傷的問題
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- 發布日期(qī):2019-05-17
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鈑金加工在五金行業可以說是被廣泛應用到(dào)各種工(gōng)業上,但(dàn)再精(jīng)致的(de)工藝也(yě)會有(yǒu)不可避免的問題存在,東莞羞羞视频在线播放免费五金作為一家(jiā)專業的鈑金(jīn)加工廠家,對這方麵非常清楚。

關於鈑金加工產品壓傷的(de)問題
產生壓傷(shāng)的原因主要是物料表(biǎo)麵存在雜物,或者(zhě)在刀具或者刀盤轉塔中有雜物存在,也可能是程序的(de)設置不合理,刀具(jù)間隙過(guò)大等原因。
對此,可用氣槍(qiāng)或者碎布對表麵的雜物進行清理,堅持道具或轉塔中是否有雜物存在並進行清理。下模的間隙(xì)要根據板材厚度來進行合理的選擇,對於研磨(mó)過的刀具要進行退(tuì)磁處理。
關於鈑(bǎn)金加工產品劃(huá)傷的問題
產生劃傷主要是因為物料上有劃傷,或者(zhě)工人在裝卸料的(de)時候擺放過程(chéng)中有劃傷,也(yě)可能(néng)是因為模具上有劃傷引起的(de)。
對此,對於來料有(yǒu)嚴重劃傷(shāng)的不予采用,在裝卸聊的過程中,最好有兩名(míng)工人將物料垂直抬起或者放下。在(zài)進(jìn)行(háng)毛刺打磨的時候,注意不(bú)要將工件疊在一起進行打磨,另外工件要整齊平穩的擺放,每層高度要適宜(yí)。
其實在鈑(bǎn)金加工中產生的問題(tí)不僅僅有以上兩(liǎng)種,還有一種是變(biàn)形,產生變形的(de)原因主要有過低的(de)模具下模,模具見距離(lí)太近互相有影響,在製作過程中產生變形等。對此類原因引起的變形,可將下模高度增(zēng)加,注意兩個高的下模不能在一起安裝。衝切位置與夾爪有一定的距離。盡可能的用多孔刀進行網孔的衝製加工。
另(lìng)外可對(duì)加工順序加以調整,先進行切邊然後再(zài)進行(háng)衝網孔的加工。
鈑金加工出自五金行業中工藝,為許多五金加工(gōng)廠家帶(dài)來了一條新出路,也使得鈑(bǎn)金加工有了更廣(guǎng)泛(fàn)的加工範圍和發展前景(jǐng)。
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