今天主要給大家講的是在（zài）東莞區域，CNC加工的基本操（cāo）作流程，使初學者（zhě）能夠輕鬆掌握加工中心的調整及加工前的準備工作以及程序輸入及修改方（fāng）法。

就隨意拿一個零件為例，

一：加工要求

零件材料為LY12，單件生產。零件毛坯已加工（gōng）到尺寸，選用設（shè）備：V-80加工中心。

 

 

二：準備工作

加工（gōng）以前完成相關準備工作，包括工藝分析（xī）及工藝路線設計、刀具及夾具的選擇、程序編製等。

 

 

三、操作步驟及內容

1、開（kāi）機，各坐標軸手動回機床原點；

 

2、刀具準備。根（gēn）據加工要求選擇Φ20立銑刀、Φ5中心鑽、Φ8麻花鑽各一把，然後用彈簧夾頭刀柄裝夾Φ20立銑刀，刀具號設為T01，用鑽夾頭（tóu）刀柄裝夾Φ5中心鑽、Φ8麻花鑽，刀具號設為（wéi）T02、T03，將（jiāng）對刀工具尋邊器（qì）裝在彈簧夾頭刀柄上，刀具號設為T04；

 

3、將已裝夾好刀（dāo）具的刀柄采（cǎi）用手動方（fāng）式放入刀庫，即輸入“T01 M06”，執行手動將T01刀具裝上主軸按照以上步驟依次將（jiāng）T02、T03、T04放入刀庫；

 

4、清潔工作（zuò）台，安裝夾具（jù）和工件。將平口虎（hǔ）鉗清理幹淨裝在幹淨（jìng）的工作台上，通過百分表找正、找平虎鉗，再將（jiāng）工件裝正（zhèng）在虎鉗上；

 

5、對刀，確定並輸入工件坐標係參數用尋邊（biān）器對刀，確定X、Y向（xiàng）的零偏值，將X、Y向的零偏值輸入到工件坐標係G54中（zhōng），G54中的Z向零偏值輸為0；將Z軸設（shè）定器安放在（zài）工件的上表麵上，從刀庫中調出1號刀具裝上主軸，用這把刀具確定工件坐標係Z向零（líng）偏值（zhí），將Z向零偏值輸入到機床對應的長度補償代碼中，“+”、“-”號由程序中的（de）G43、G44來確定，如程（chéng）序中長度補償指令為G43，則輸入“-”的Z向零偏（piān）值到機床對應的長度補償代碼中；以同樣（yàng）的步驟將2號、3號（hào）刀具的Z向零（líng）偏值輸（shū）入（rù）到機床對應的長度補償代碼中；

 

6、輸入加工程序。將計算機生成好（hǎo）的加工程序通過數據線傳輸到機床數控係統的內存中；

 

7、調試加工程序。采用將工件坐標係沿+Z向平（píng）移即（jí）抬刀運行的方法進行調試；調試主程序。檢查3把刀具是（shì）否按（àn）照工藝設計（jì）完成換刀動（dòng）作；分別調（diào）試與3把刀具對應的3個子程序，檢查刀具動作和加工路徑是否正（zhèng）確（què）；

 

8、自動加（jiā）工

確認程序無（wú）誤後，把工件坐標係的Z值恢複原值（zhí），將快速移動倍率開關、切削進給（gěi）倍率（lǜ）開關打到低檔，按下數控啟動鍵運（yùn）行程序，開始（shǐ）加工。加工過程中注意觀察刀（dāo）具軌跡和剩餘移動距離；

 

9、取下工件，進行檢測（cè）選擇遊標卡尺進行尺（chǐ）寸檢測，檢（jiǎn）測完後進行（háng）質（zhì）量分析；

 

10、清理加工現（xiàn）場；

 

11、關機。

 

 

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