對於熟悉數控加工的人來說，數控衝床加工其實就是數控銑床。數控衝床加工在工件（jiàn）的加工過程中，檢（jiǎn）修工作是非常重（chóng）要的，因（yīn）為這不僅關係到工件的加工精度、還（hái）會直接影響數控加工（gōng）中心的加（jiā）工效率。

那麽為了數控（kòng）衝床加工更高效率的進行加工操作（zuò），我們一定（dìng）要懂得數控衝床加工效率的檢修方法，如下：

1、加工之前（qián）要確定加工工藝，弄清楚工藝卡內容，特別是要確定將要加（jiā）工的（de）部位的（de）形狀，還要知道下一個加工（gōng）程序的內容（róng）。

2、工件毛坯裝夾之前應該先測量其尺寸是否符合要求，必須認（rèn）真細致地檢查毛坯的擺放是否與編（biān）程（chéng）一致。

3、毛坯粗加工完成後要進行檢修，確定工件是否正確分中？工件（jiàn）是（shì）否有錯位鬆動？加（jiā）工部位到基準點的尺寸是否達到圖紙要（yào）求（qiú）？加（jiā）工部位相互位置的尺寸，在檢查完後要及時準確地對粗加工的形狀（zhuàng）尺度進行測量。

4、粗加（jiā）工檢修完成（chéng）後（hòu）才能進行半精加工或精加工，加工完成後（hòu）技術（shù）員應對加工部位的形狀大小進行檢查，主要檢查垂直麵和斜麵加工部位與（yǔ）測量圖紙上標出（chū）的基點尺寸，進（jìn）行核準。

5、完成人工檢修後，確認與圖紙工藝符合相關要求後才能（néng）進行拆除工件送品質檢驗員進行專檢。

了解了影響數控加工效率的一些（xiē）因素（sù）之後，作為專業的數控（kòng）加工中心操作人員（yuán）更應該清楚數控加工線路的原則。數控加工中心進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點（diǎn））開始運動起，直至返回該點並（bìng）結束加工程序所經過（guò）的路徑，包括切削加工的路（lù）徑（jìng）及刀具切入、切出等非切削空行程路（lù）徑。

 

數控加工精加工的進給路線基本上都是（shì）沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。在數控加工在數（shù）控車床加工中，加工路線（xiàn）的確定一般要遵循以（yǐ）下幾方麵原則。

1、應（yīng）能保（bǎo）證（zhèng）被加（jiā）工工件的精度和表麵（miàn）粗糙度。

2、使加工路線最（zuì）短，減少空行程（chéng）時間，提高加工（gōng）效率。

3、盡量（liàng）簡化數值計算的工作量，簡化加工程序。

4、對於某些重複使用的程序，應使用子程序。

 

其實我們隻要（yào）利用好（hǎo）數控衝床加工的工（gōng）藝、刀具（jù）、機床（chuáng）、夾具、人工/自動化和測量等因素就能很（hěn）好的提高加工效率。