東莞鈑（bǎn）金加工廠家的加工動作方麵跟其它地（dì）區的沒什麽多大的差異，但（dàn）是在加工過程中所使用（yòng）的技術和流程是有不（bú）用的。為什（shí）麽這麽認（rèn）為呢？具體情況如下：

一般（bān）來說，東莞鈑（bǎn）金加工廠的加工流程主要有三個：剪、衝/切、折。

一、第一步是下料（也稱落料）工序。一般現場（chǎng）工人會根據技術部門供給的展開圖，經（jīng）過剪板機從（cóng）大塊（kuài）板材上剪切得到適宜尺寸的零（líng）件原料。若是衝床，則必須考慮夾鉗的死區。下料結（jié）束後，工人會在每塊原料的外表用記號筆標記料號。也有部（bù）分（fèn）工廠沒有此加（jiā）工步驟，直接在標準板材上排（pái）版，然後（hòu）直接衝壓/切割加工。

 

二（èr）、然後原料（liào）會被送（sòng）到數控衝床/切開機，進行衝孔/切（qiē）開工序。在此工序，需要為被加工的零件編製NC（Numerical Control ）代碼。現在大多（duō）數機床廠商都會供給（gěi）自動編程軟件（國內的廠（chǎng）商（shāng）簡直都是跟國外的此類軟件公（gōng）司協作，進行OEM出售，因而它們並沒有自己的軟件研製隊（duì）伍），因而極大地方便了編程工程師。衝（chōng）壓/切開編程工程師所要考慮的因素是板材利用率、刀（dāo）具、功率、精度等問題。衝壓/切開完成後，零件便被去除微連接，接（jiē）著（zhe）將被送到折彎機折彎（wān）。

 

三、 在折彎工序，主要考慮的是刀具挑選、折彎次序（xù）、折彎補（bǔ）償、折彎幹涉等。一般也會有折彎編程軟件隨機出售，可是國內（nèi）大部分數控折彎機仍是人工編程，往往過多的依托老師傅的經曆，另一方麵，國內的製造工藝要求相對於國外（wài）來說還有（yǒu）必（bì）定的間隔，因此（cǐ）功率卻並沒有進步，數控折彎機的功能沒有發揮到極（jí）至。

 

如果以上三個流程（chéng）在鈑金加工過程中出現加工變形的問題我們該如何（hé）解決？

一般在冷卻過程中鈑金加工變形（xíng）跟淬火介質的種類、冷（lěng）卻（què）性能、淬硬性等因素有關，這時就要（yào）通過改變（biàn）介質的黏度、溫度、液（yè）麵壓（yā）力、使用添加劑、攪拌等進行調節。淬火油的黏度越高，溫度越高，橢圓形變形（xíng）越小。在靜止狀態下，變形較小。

在鍛件熱處（chù）理中鈑金加工變形跟擺放的方式有關，這是就要一是盡可能垂直吊掛（guà），二是垂直放在爐底部，三是用兩點水平支撐，支點位置處於全（quán）長的三分之一與四分之一之間，四是平放於耐熱鋼工裝上。

 

除了以上提（tí）到的三（sān）種東莞鈑金加工（gōng）廠在加工過程中的（de）流程外，還（hái）有一些如焊接、打磨、噴漆、組裝、包裝等工序。