說到鈑金加工我們並不（bú）陌生，它（tā）無非就是東（dōng）莞五金加工廠家的一道加工工藝，非常受各大工業的喜愛。但是無論多麽精湛的工藝也會有問題出現的時候，當鈑金加工中五金衝壓件出（chū）現凹（āo）凸問題的時候我們該如何解（jiě）決呢？

首先，我們要了解造（zào）成鈑（bǎn）金加（jiā）工（gōng）中（zhōng）五金衝壓件出現凹凸問（wèn）題主要原因是由於原材料或模具的外觀上附著灰（huī）塵或鐵屑，使產品外觀質量（liàng）低下，同時也造成生產（chǎn）率的大幅度下降。一般（bān）我們解（jiě）決鈑金加（jiā）工中五金衝壓件中出現凹凸問題的（de）方法如下：

1.剪切模（mó）的檢查與修正

剪切後出現凸出和凹坑的原因是剪切過程中產生的鐵粉，因此必須在衝壓前觀（guān）察鐵（tiě）粉，以避免凸凹的發生。

 

2.拉深模的檢查與修正

拉深模（mó）需要定期檢查和維護，以減少凸凹的產（chǎn）生，保持穩定狀態。通常（cháng）的做法是用樣品檢查壓邊環的（de）粘著劃痕和加工（gōng）表麵(凹模圓角、凸模圓角)。

 

3.檢查截麵

切斷（duàn）盤管時，切（qiē）削模的磨損和損壞會產生大量附著（zhe）在刀刃上的小鐵粉，因此在衝壓生產（chǎn）前必須檢查材（cái）料區或（huò）衝壓線的雙截（jié）麵，以便（biàn）及時清洗板材（cái）材料（liào）以消除毛刺。

 

4.適（shì）當的（de）機械手速度

對於半自動拉深模具生產，當拉深（shēn）衝頭處於較低的模具位置，機械（xiè）手的（de）速度非常快（kuài）時，毛刺（cì）會落在衝頭的上部，造成凸凹，為了避免這一問題，可以在生產前對零件進行卸料試（shì）驗，合理地設置機械手的速度和卸料角度，使其不會碰到零件和（hé）模具。

 

5.鈑金清洗裝置的檢查

衝壓生產前，必須同時檢查和修理清洗結塊，以便更有效地清洗鈑金，這也是必要的，同時也要注意滾筒間隙和清潔（jié）油的（de）質量。詳細的方法是在鋼板上塗上（shàng）紅色的油（yóu）漆，使其（qí）清潔，並在一天結束時沉降下來（lái）。

目前，對紅漆去除後的清洗和沉降進行檢查和修複（fù）是必（bì）要的。如果去除率不符合標準，則需要（yào）對（duì）清洗和沉降進行檢查和修複。當（dāng）清潔油短缺時（shí），必須及時切斷清潔油。

 

鈑金加工中常發生的問（wèn）題有很多（duō），我們都要學會去避免（miǎn），給公司或者企業（yè）的加工效率（lǜ）帶來提升，促進訂單的產生。